初心者のための究極のガラス繊維と樹脂ガイドブック
ガラス繊維のプロジェクトを見るとき第一歩は重要であるものが決定することである。 あなたは体重が心配ですか？ 強さは最も重要であるか。 あなたはそれが耐摩耗性、耐腐食性またはUV耐性である必要がありますか？ 厚さをすぐに造り上げたいと思いますか。 これらのような質問に最初に答えることはあなたのプロジェクトのための最もよい補強そして樹脂を選ぶのを助ける。
耐久性のある複合積層体を作るためには、補強材と樹脂の両方を持っている必要があります。 補強はガラス繊維の布、ガラス繊維のマット、カーボン繊維およびaramidを含んでいます。 樹脂は補強を一緒に保持し、それが望まれた形状に適合するのを助けます。 最も一般的な樹脂は、ポリエステル、ビニルエステルおよびエポキシである。
ガラス繊維の補強
多くの事はどんなガラス繊維の補強を選ぶか定めます。 それは、あなたがそれを適用している場所、あなたが必要とする特性、なぜあなたがそれを使用するのか、あなたが使用したい樹脂の種類とコストに
ガラス繊維の布、別名ガラス繊維の生地は、重量で低く、樹脂と結合されたとき強くなります。 それは建物の複合部品、型を作ることとガラス繊維修理のためによく働く。 より低い重量の生地は防水のために大きい。 樹脂を添加すると透明になります。 より重い生地はより強く、より速く厚さを造り上げます。
6、7.5、10オンスの平織りの生地が最も一般的に使用されています。 それらに強さで水平にそして縦に均一である簡単な平織りパターンがある。 このパターンに交互になる方法で互いの上そしての下で織り交ぜられるゆがみおよび盛り土ヤーンがある。 平織りは、切断されたときに他の織り方と同じくらい解かないので、扱いが最も簡単です。
曲面によく適合するものが必要な場合は、#7725のようなサテン織りを見てみたいと思うでしょう。 それに2×2あや織り織り方がある。
ほとんどの生地はヤードによって販売され、38″、50″および60″幅入って来。 ガラス繊維テープのオプションもあります。 これらの幅は1″から12″まで及び、50ヤードロール入って来。 ガラス繊維テープに非ravelingからのそれを保つ耳の端があり、付着力の裏付けがありません。 それらは規則的な生地のような樹脂とちょうど使用される。
-チョップドストランドマット
切り刻まれた繊維のマットは別名ガラス繊維のマットです。 それは任意に方向づけられ、樹脂のつなぎとともに握られる繊維の短い繊維から成っています。 樹脂のつなぎはスチレンがきちんと分解することを必要とします。 これはそれをエポキシ樹脂と互換性がないようにします。 それはスチレンを含んでいるポリエステルおよびビニルエステルの樹脂とだけ互換性があります。 ポリエステルまたはビニルエステル樹脂をマットに添加すると、バインダーが溶解し、繊維を移動させることができる。 これは堅いカーブおよびコーナーに合致することを容易にする。
チョップドストランドマットは、最も手頃な価格のガラス繊維であり、厚さが必要な金型の建設やプロジェクトで頻繁に使用されます。 それは多くの強さを持たないので非構造適用のために意味される。 強さを必要とすれば編まれた布を選ぶべきであるまたは2を混合できます。 厚さをすぐに造り、よく一緒に結ぶすべての層を援助するのを助けるのに編まれた生地の層の間でマットが使用することができます。
マットは、ゲルコートの直前の最初の層として、より重い生地から印刷を隠すためにラミネートで使用されることもよくあります。 印刷物は生地の織り方の質が樹脂を通して示すときです。 マットも扱いやすく、カットの代わりに引き裂くことができます。
-炭素繊維
カーボン繊維は軽量、強いと大きい化粧品を持っていることのために知られています。 それは自動車、スポーツ用品および航空宇宙産業で頻繁に使用されます。 カーボン繊維の布のヤードにすべて一緒に束ねられる何百万の顕微鏡のフィラメントがある。 例えば、3k繊維織物では、繊維の各束には3000個のフィラメントが含まれています。 各フィラメントは負荷の一部を運びます。 束は強い生地を形作るために一緒に編まれます。
車では、フードやダッシュボードを作るために2×2ツイル織りの炭素繊維生地が使用されています。 通常、カーボン繊維はよい一見のためにだけそこにあります。 それは強さか耐久性を加えない。 それはそれの上に光沢のある透明なコートを持っているときに特に素敵に見えます。
炭素は3k、6k、12kの品種で提供されます。 Kが大きいほど織り方が大きくなります。
-アラミド（別名ケブラー®またはトワロン®)
Kevlar®に大きい影響、熱および摩耗抵抗がある。 それにまた優秀な引張強さ、悪い圧縮の強さがあります。 Kevlar®は防弾ベストで、オートバイの競争の布および手袋、カヤックおよびカヌー使用される。 プロジェクトが摩耗抵抗を必要とすればKevlar®はよい選択である場合もある。
注意すべきことの一つは、ケブラー®は非常にカットすることが困難であることです。 はさみの別のペアを使用する必要があります。
編まれた粗紡は18そして24のozの重量入って来重く、粗い平織りの布である。 それは90度で緩く一緒に編まれ、大きく平らな区域を薄板にするために理想的である粗紡の束から成っている。 それは特に切り刻まれた繊維のマットと共に使用されたときボートの建物で使用するべき大きい選択である。 マットは、織られたロービングが後続の層によく付着し、空隙を埋めるのに役立ちます。 マットとのそれを使用すれば、エポキシ樹脂と互換性がないことちょうどわかっていて下さい。
織りロービングはすぐに厚さを構築し、強度を提供します。 欠点は、織られた束にいくらかの圧着があり得ることである。 これらの圧着点は破断する可能性があります。 またカーブに合致しないのは非常に重い生地である。
-ニット生地
編まれた生地は束ねられ、一緒にステッチされます。 それは速くwets、最高の方向強さを提供する。 それは多層レイアップの時間を節約します。 生地が編まれるのではなくステッチされているので、圧着はありません。
編まれた生地はまたボートの建物と合成の企業のよい選択です。 最も一般的なニット生地はDBM1708です。 1708はそれにステッチされる3/4オンスの切り刻まれた繊維のマットが付いている17オンス+/-45バイアス生地である。
ニット生地は、ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ樹脂と互換性があります。 それはそれが付いているマットがあるのにエポキシと互換性がある。 生地にステッチされるマットに規則的な切り刻まれた繊維のマットのようなスチレンのつなぎがありません。
樹脂
選択される樹脂も多くの変数に依存します。 これらの変数のいくつかは、補強を選択するときに使用される変数に似ています-あなたがそれを適用している場所、必要なプロパティ、なぜそれを使 それはまたゲルのコートと終わるかどうか、そしてそれが腐食、摩耗または紫外線抵抗力があることを必要とするかどうかあなたが使用したいと思 それが修理であれば、もともと使用されていた樹脂に依存します。 あなたの積層物のあなたにとって重要であるものがのリストを作ったら、利用できる異なったタイプの樹脂を研究できる。
-ポリエステル樹脂
最も一般的に使用される樹脂はポリエステルです。 ビニールのエステルおよびエポキシ樹脂と比較されたとき使用することは最も容易です。 それはまた最も経済的です。 ポリエステル樹脂に速い治療があり、寸法安定性を加える。 それに多くの異なった使用があり、ボート、車体、テラスのデッキ、サーフボード、カヤック、装飾的な表面、屋外の池、多くと浴槽を、造るか、または修理することで ゲルのコートと終わったら、あなたの薄板になる樹脂としてポリエステルまたはビニルエステルの樹脂を使用することは重要です。 ゲルのコートはポリエステル樹脂で、エポキシ樹脂が最初に使用されればよく付着しません。
ポリエステル樹脂には、ISO（イソフタル）やオルト（オルトフタル）など、いくつかのグレードがあります。 最も普及したのOrthoの一般目的の薄板になる樹脂です。
Orthoの一般目的の薄板になる樹脂
Orthoの一般目的の薄板になる樹脂はいろいろ一般的なガラス繊維の塗布のために使用されます。 それは補強を所定の位置に保持し、多数の層が互いによく付着するのを助ける表面の鋲と治す。 表面の鋲へのもう一つの利点は層の間で砂を敷くことは必要ではないことである。 堅い鋲自由な表面を必要とすれば、ワックスは樹脂に（表面の代理店か表面のシール）加えることができます。 これは通常、最終層で行われます。 最終層には仕上げ樹脂を使用することもできます。 硬化したときに上に上昇し、このようにそのハード仕上げの表面を提供する空気をシール仕上げ樹脂にワックスがあります。 タックはありません。
ISO樹脂
ISO（イソフタル）樹脂は、優れたグレードのポリエステル積層樹脂です。 それに高熱のゆがみがあり、湿気により不浸透性で、そしてよりよい耐食性があります。 ISOの樹脂にまたよりよい引張強さがあります。 それはより堅い樹脂であり、歪む可能性が低いため、金型製造によく使用されます。 それはまたより高い腐食および温度の抵抗を要求する部品か管で使用されます。
サーフボード樹脂
サーフボード樹脂は別の人気のあるポリエステルです。 それは水明確な、紫外線耐衝撃性の樹脂です。 それは影響の損傷に抵抗するのを助けるように屈曲を提供し、また水明確な出現を保護する紫外線抑制剤があります。
****ポリエステルおよびビニルエステルはエポキシ樹脂と互換性がありません。 エポキシは修理等のためのポリエステルそしてビニルエステルの樹脂に加えることができます。 しかし、その逆ではありません。
-ビニルエステル樹脂
ビニールのエステルの樹脂は異なった特徴および費用に関してはポリエステルとエポキシ樹脂の間で落ちます。 それはポリエステル樹脂よりも長い分子鎖を有し、それはポリエステルよりも優れた衝撃を吸収するのを助け、それはより少なく収縮する。 またVEの樹脂を使用するとき脱ラミネーションのより少ないチャンスがあります。 ポリエステル樹脂の後で最終的なコートとしてビニルエステルがよりよい水障壁を作成するのに使用することができます。
ビニルエステル樹脂は、溶剤や水の劣化に対してもより耐性があります。 それは長期の燃料または水のような化学薬品に露出されるボートの外皮、ガスタンク、カヤック、カヌーおよび他の項目で普通使用されます。
VE樹脂は、分子鎖が長いため、より厳しい樹脂です。 ポリエステルとエポキシ樹脂の両方よりも繰り返し曲げに耐えることができます。 ビニールのエステルの樹脂は鋲と治す。
価格はポリエステルとエポキシ樹脂の間に落ちます。 それはポリエステル樹脂より多くおよびエポキシ樹脂よりより少しを要します。
-Mekp-ビニルエステル樹脂およびポリエステル樹脂用触媒
MEKP（メチルエチルケトンの過酸化物）はポリエステルおよびビニルエステルの樹脂およびゲルのコートのための必要な触媒です。 MEKPがなければ、液体樹脂を固体に変える必要な化学反応はありません。 それは室温の治療のために設計されている。
ポットの寿命と作業時間の長さに応じて、多かれ少なかれ触媒を添加することができます。 ポットの寿命は、混合カップで樹脂が硬化するまでにかかる時間です。 エポキシ樹脂とは異なり、ポリエステルおよびビニルエステルの硬化時間は、添加されるMEKPの量によって操作することができる。 典型的には、触媒は1.25％〜1.75％（1 2/3オンス〜2 1/3オンス/ガロン）の間で使用される。
MEKPが少ないほど、ポットの寿命/作業時間は長くなります。 より多くのMEKPは、より短い鍋の生命および作業時間加えました。 推奨量よりも多かれ少なかれを追加するときは注意してください。 あまりにも多くの触媒と完成品は、それが使用することができる前に、骨折やカップ内の樹脂がゴム状の材料を形成する傾向があることができます。 十分な触媒が加えられなければ、あなたの樹脂は決して治りません。 硬化時間は、製品の厚さやバッチごとの樹脂の混合量によっても影響を受ける可能性があります。 少量で作業するのが最善です。
働くのに理想的な温度は70度です。 温度が80度のFarenheitの上にあればFarenheit60度の下で臨時雇用者ではたらくことを推薦しないし、プロダクトは余りに速く治すことができます。
***MEKPは危険です。 それは注意して処理する必要があります。
-エポキシ樹脂
エポキシ樹脂は2つの部分入って来高度システムである。 樹脂側は、典型的には「Ａ」側として指定される。 「B」側は硬化剤側です。 それは重量または容積によって2:1か4:1の比率を含むいろいろな組合せの比率入って来。 たとえば、パートAのガロンは、2とパートBの半分ガロンが必要になります:重量システムによって1。
エポキシ樹脂はポリエステルやビニルエステル樹脂よりも強く、高性能-軽量部品に最適です。 それは耐水性であり、良好な柔軟性を有する。 それに大きい結合の機能があり、速いのぬれた。 エポキシは、他の樹脂と比較して低い臭気を有する。 エポキシの唯一の欠点の1つは、ポリエステルやビニルエステル樹脂よりも高価であることです。 それはカーボン繊維、ケブラーおよびガラス繊維の布と使用することができます（切り刻まれた繊維のマットと互換性がない）。
エポキシ樹脂のための三つの異なる硬化剤の選択があります: 高速、中、遅い。 硬化剤のどの速度が選択されるかは、作業温度、所望の作業時間および必要な乾燥時間に依存する。 Epoxiesは完全な表面の治療と乾燥する。
75-80度前後の温度で作業するのが理想的です。 また、冷たすぎる場合は、樹脂と作業面を室温に暖めることも重要です。 冷たい樹脂を混合すると、多くの気泡が生成されます。 部屋および表面は全治癒プロセスによって暖かくとどまるべきです（およそ。 3日）。
A：Bの正しい比率を測定することは非常に重要です。 不適当な治療と起こるほとんどの問題は正しい比率を測定しないか、または完全に混合しないことが原因です。 混合するとき、混合のコップの側面そして底はよく摩擦されるべきです。
***硬化時間を短縮するために、余分な硬化剤を追加しないことが非常に重要です。 これはあなたのプロジェクトを台無しにします。 代わりに、プロセスを加速するために部屋を加熱します。
安全性
ガラス繊維や樹脂を使用すると、注意しないと危険になる可能性があります。 換気の良い場所で作業することが不可欠です。 ポリエステルおよびビニルエステル樹脂中のスチレンは、レイアップ中に空気中に蒸発する。 強い発煙はスチレンから来、非常に可燃性である。 エポキシで作業する場合も同じ規則が適用されます。 発煙がように強くない間、まだと働くことは危険である場合もある。
煙や有害物質が皮膚に付着するのを防ぐために、適切な安全服を着用することが重要です。 薄板になるプロセスの間に発煙から保護するためによいマスクのマスクを常に身に着けて下さい。 また、ガラス繊維を切断するとき、ゲルコートまたは樹脂を噴霧するとき、溶剤を使用するとき、または完成したラミネートを研磨するときは、マスク
グラスファイバーと樹脂を使用する場合は手袋を着用してください。 ニトリルの手袋はepoxiesを最もよく使用する。 また、目の保護は必須です。 あなたの目に樹脂や触媒を得ることは永久的な損傷を引き起こす可能性があります。 煙だけでは、あなたの目を刺激し、仕事に非常に不快にする可能性があります。 あなたが選ぶ保護目の摩耗が粉砕の証拠であることを確かめなさい。
材料安全データシート(SDS)は、樹脂およびMEKPを含むすべての危険物について利用可能です。 これらを注意深く読んでください。 それらは知られていた健康および安全上の危険、救急処置の手段、処理および貯蔵の指示等を含んでいます。
***良いお勧めは、消火器といくつかの砂を店に保管することです。 常に火災の可能性があります。 プラスチック火は水と容易に消すことができません。
アクセサリー
あなたがあなたのプロジェクトによって必要とする多くの異なった付属品があります。 これらのいくつかは混合し、測定コップ、拡散機、スクイージ、ローラーおよびブラシを含んでいる。
卒業測定カップは、樹脂を混合して測定するときに最適です。 攪拌棒または舌圧子は、樹脂を完全に攪拌するために使用することができる。
スキージおよび拡散機はガラス繊維および樹脂を使用するとき有用である。 スキージおよび拡散機は生地を広げ、均等に飽和させるのを助けます。
ローラーは生地を均一に飽和させるためにも使用され、さらに生地のエアポケットや余分な樹脂を取り除くのに役立ちます。 あなたがあまりにも多くの樹脂を持っている場合は、あなたの完成品に樹脂や気泡のないスポット、あなたはそれが弱くて壊れている危険性があ 良いローラーを使用すると、強力な完成品を作成するのに役立ちます。
デラックスアルミローラー、コーナーローラー、バレルローラーなど、いくつかの異なるローラーオプションがあります。 デラックスなアルミニウムローラーに樹脂を配り、生地の織り方の内で引っ掛かる空気を取り払うのを助ける溝かひれがある。 アルミニウムローラーは高められた圧力がより大きい適用で特に必要なとき推薦される。
コーナーローラーは、平らなローラーが効果的ではない凹面およびフィレット用に設計されています。 それらは重大な中のコーナーの泡を除去する。 それらは非平らな表面を転がすとき時間を節約する。
バレルローラーは、平らなローラーが効果的ではない湾曲した凹面の表面用にも設計されています。 それらは中央ではより広く、端ではより小さい。 半径/バレルのローラーは小さい区域のために完全である。 彼らは深いフィンを持っています。
あなたのプロジェクトによって、ある他の項目があなたの仕事を完了することを必要とする場合もあります-
型解放（PVAのフィルムかのりのワックス）
表面のシール（鋲自由な表面を作成するワックス）
スチレンの単量体（噴霧のための薄くなるゲルのコートか樹脂）
ゲルのコートか顔料
アセトン
>注入口（ガラス泡、発煙された無水ケイ酸、製粉されたガラス繊維等。 パテを作成するには）
あなたの供給のすべてを選んだら、あなたの区域を準備し、レイアッププロセスを始めて準備ができています。 プロセスの質問があったら、私達にで電子メールを送ることができます[email protected] …..
いくつかの技術のヒント:
発泡スチロールにポリエステルまたはビニルエステル樹脂を使用しないでください。 ポリエステルまたはビニルエステル樹脂中のスチレンはそれを溶融する。 エポキシ樹脂を使用する必要があります。
樹脂は貯蔵寿命が短い。 樹脂の寿命を延ばすために、樹脂を涼しい乾燥した場所に保管するか、冷蔵（凍結しないでください）してください。 ビニルエステル樹脂を使用する場合は、購入後すぐに使用してください。 ビニルエステルは3ヶ月の貯蔵寿命を有する。
ガラス繊維を使用する際の最も重要なステップの一つは、表面処理です。 Surfaceは清潔で乾燥している必要があります。 表面は塵、既存のペンキ、グリース、オイル等のような汚染しますの自由である必要があります。 粗い砂のペーパーおよび力の研摩機によって紙やすりで磨くことによってあなたの表面を準備できます。 それは時間がかかるが、それだけの価値があることができます。 塵かグリースを取除くためにアセトンと表面をきれいにして下さい。