ゼロから予防保全プログラムを開始する方法
コスト削減、信頼性の向上、および機器寿命の延長の鍵は、適切な資産で一貫した予防保全（PM）プ
主にリアクティブメンテナンスに依存しているメーカーは、ダウンタイムの時間ごとに1 10,000から2 250,000の間で失います。 そして、中小企業は、ITダウンタイムの毎分$137からminute427の平均を失います。 ダウンタイムはまったく同じ二つのビジネスに影響を与えませんが、結果は常に同じです: あなたがより良い他の場所で使用している可能性があり、会社のリソースを失いました。
定期メンテナンス自体は複雑ではありませんが、最初からプログラムを起動するのは難しい場合があります。 多くの場合、保守管理者は何をすべきかを知っています。
このカテゴリに該当する場合は、予防保全プログラムをゼロから開発する方法について、このクイックステップバイステップガイドを参照してくださ 業界やビジネス規模にかかわらず、今どこにいてもどこからでも開始するには、以下の手順に従ってください。
予防保全プログラムを開始する方法
始める前に、リアクティブメンテナンスと予防保全の違いを見てみましょう。 リアクティブメンテナンスとは、機器が故障した後に完了した修理を指します。
これらの修理は計画されていないため、リアクティブメンテナンスは、a)操作に不可欠ではないか、b)定期的に修理するのに十分安価な資産に最適です。 また、予防保全には、予期しない故障とそれに関連する費用を防ぐ保守活動を定期的に実行することが含まれます。
明確な目標を設定する
予防保全（PM）プログラムを開始するときに組織が直面する三つの最も一般的な障害は次のとおりです:
- 利用可能な人材、財政、および時間の欠如。
- どの資産が最初にPMを受け取るべきかについての不確実性。
良いニュースは、すべての資産で定期的なメンテナンスを実行する必要がないことです。 生産、品質、安全性、およびサービスの提供に不可欠な機器は、予防保全プログラムの主要な候補です。 いつものように、反応性の維持のために他のすべてを残します。
さらに、一貫した結果をサポートする組織化されたシステムを開発するために巨大な予算は必要ありません。 これらの理由から、明確なプログラム目標を概説してプロセスを開始することが不可欠です。 潜在的なプログラム目標の例としては、機器のダウンタイムの短縮、作業完了率の向上、生産時間の最大化、資産の信頼性の向上などがあります。
プロセスの早い段階で、組織の機械オペレーター、保守技術者、およびその他の主要な利害関係者に入力を依頼してください。 彼らのフィードバックは、効果的な優先順位を確立し、将来の雇用を行い、標準操作手順（Sop）を概説し、成功のために予防保全プログラムを設定するために
あなたの資産をインベントリ
あなたがボード上のすべての人を持っていたら、あなたの予防保全プログラムに含める資産のインベントリを取ります。 資産履歴を定期的に追跡することは、あなたのPM戦略において重要な役割を果たします。
資産データを監視することで、チームは他の資産を犠牲にして、ある資産に対してあまり予防保全を実行しないことが保証されます。 また、メンテナンス支出パターン、労働者の非効率性、およびあなたのプログラムを微調整するように資産交換のための最適な時間枠を明らかにします。
資産在庫を取得する際に記録する詳細には、次のものが含まれます:
- メーカー/モデル
- シリアル番号
- ユニット番号/真鍮タグ番号
- カテゴリ（例：
- 場所
- 仕様
- 維持を担当する部門またはチーム
- 資産に関連する高コスト部品
また、資産の現在の状態および生産性および職場の安全性に関す Excelスプレッドシートまたはコンピュータ化された保守管理システム(CMMS)を使用して、データを整理できます。 これらの情報は、あなたの次のステップで重要な役割を果たします:
重要度分析の実施
重要度分析とは、潜在的なリスクに基づいて資産の重要性を評価するプロセスを指します。 この例では、リスクとは、障害が発生する可能性のある方法と、そのような障害が組織の生産性、費用、および安全性にどのように影響するかを定義し
時間をかけて資産の重要性をランク付けすると、利用可能なリソースに応じて、どの定期的なメンテナンスタスクを最初にスケジュールするかを決定 生産/安全性にとって重要であり、修理/交換コストが高いタスクは、優先度の高い割り当てと見なされる必要があります。
あるいは、生産/安全にとって重要ではなく、修理/交換コストが低い機器の保守作業を優先する必要があります。 重要ではなく、安価で使い古された資産は、ほとんどの場合、リアクティブメンテナンスのためのより良い候補です。 このプロセスは、競合する優先順位を互いに比較しようとするまで、十分に簡単に聞こえます。
それを行う方法
当然のことながら、臨界分析は単純なものから複雑なものまでの範囲に及ぶ可能性があります。 製造部門内で使用される演習の高度な形式は、組織のリスクマトリックスの設定、資産階層の組み立て、重要度スコアの割り当て、および視覚的表現のマ
データを説明する1つの方法は、6×6のグリッドを使用して、障害の重大度に対して障害の確率をプロットすることです。 このプロセスでは、各資産にリスク優先番号（RPN）を割り当てる必要があります。 包括的なアプローチには、顧客への影響、健康と安全、平均故障間隔（MTBF）、スペアパーツのリードタイムなど、いくつかの個々のリスクカテゴリを評価して、各資産の最悪
マネージャーは、各結果にリスク番号を割り当て、最終的なRPNを生成する前に、各カテゴリに対して追加または乗算されます。 ほとんどの組織は、各カテゴリの0-6または0-10のランキングに基づいて重要度スコアを採用しています。 資産の健康、安全、環境への影響リスクを評価する方法の例を次に示します:
包括的な臨界分析を行う方法を学ぶには、信頼性の高いプラントからこの記事をチェックしてください。 ただし、基本的なメンテナンスの優先順位付けの助けを必要とするSMBの場合は、以下の手順に従って、PMの優先順位レベルを大まかに測定してください:
- リストの上の資産:あなたの最も明らかに重要な資産を書きなさい。 圧倒するのを避けるために、すべての機器の20％以上を含めないでください。
- 財務上の影響による重要度のランク付け:数式を使用して、各資産の財務上の影響を判断します。 機器の重要度=故障頻度（年間）xコスト結果（$）=リスク（年間$）。 ここで、コストの結果には、失われた生産コストと修理コストが含まれます。
- 安全性、環境、健康への影響による重要度のランク付け:チームに相談して、どの機器の故障が作業者と顧客の安全に最大の脅威を与えるかを判断します。 最も高い安全危険からの最も低い安全危険にそれらの項目をランク付けしなさい。
- 失敗の可能性を評価する: 個々の資産は、完全に異なる関連するリスクを持つそれぞれ、いくつかの固有の障害イベントを提起することができます。 このため、信頼性コンサルタントは、各資産で発生する可能性が最も高い障害イベントのみを選択することをお勧めします。 失敗の最大から最小の可能性にあなたの資産をランク付けします。
- 調査結果の組み合わせ:ポイントシステムを使用している場合は、個々のRPNカテゴリを追加して、各資産の合計RPNを生成します。 次に、合計RPNを、可能な加重ポイントの合計に100を掛けた値で除算します。 最後に、調査結果を分析して、組織の目標に最も不可欠な資産を決定します。
ここでも、小規模な組織が始まったばかりの場合は、公式の重要性分析を行うように圧力をかけられないようにしてください。 しかし、ある種のランキングシステムを開発することは、チームが各資産の理想的なリスク軽減戦略とメンテナンススケジュールを選択するのに役立:
予防保全プログラムKpiの選択
次に、保守プログラムの目標に合わせた主要業績評価指標(Kpi)を設定します。 これらの指標は、あなたのPMプログラムが途中で効果的であるかどうかを判断するのに役立ちます。 一貫してあなたの維持プログラムの強さおよび弱さを識別することは安定した進歩および長期成功を経験する唯一の方法である。
共通保守管理Kpi
定期メンテナンスクリティカル率(SMCP)
SMCPは、どの延滞メンテナンスタスクを優先するかを決定するために使用されます。 これは、定期的な保守活動がどのくらいの頻度で実行されるべきかに関連しているかを測定します。 メンテナンスサイクルの長さにタスクが延滞している日数を加算してSMCPを計算します。 次に、メンテナンスサイクルの長さで除算し、100を掛けてパーセンテージを取得します:
SMCP=(延滞日数+メンテナンスサイクルの長さ)÷メンテナンスサイクルの長さx100
メンテナンスタスクを最も高い割合で優先順位付けします。 SMCPは、リソースをより効率的に使用しながら、重要性に応じて期限切れの保守タスクを追跡してクリアするのに役立ちます。
計画保全率(PMP)
pmpは、計画保全活動の数を保全タスクの全体数と比較して追跡するために使用されます。 これは、特定の期間内に計画されたメンテナンスに費やされた合計時間数を決定するのに役立ちます。
PMP=計画保守時間数÷総保守時間数×100
PMPを使用して、予防保守プログラムの健全性を追跡し、リアクティブ保守を最小限に抑える機会を特定します。 また、PMプログラムの非効率性、障害、および非効率なプロセスを識別するために使用することもできます。
予防保全コンプライアンス(PMC)
PMCは、プロセス効率をチェックすることにより、予防保全プログラムの有効性を追跡します。 この指標は、特定の期間内にスケジュールどおりに完了したPMタスクの数を示しています。 Pmcを計算するには、完了したPM注文の数をスケジュールされた作業注文の数で除算し、100を乗算してパーセンテージを取得します:
PMC=完了したPMsの数÷スケジュールされたPMsの数x100
たとえば、ある月にスケジュールされたタスクのうち40の50を完了した場合、PMCは80パーセントになります。
平均故障間隔(MTBF)
MTBFは、資産の故障間隔の平均時間を指します。 MTBFを使用して、重要な資産のパフォーマンス、設計、および安全性を測定できます。 管理者は、資産の信頼性を決定する際にも指標を参照します。 計算を行う際には、計画外のダウンタイムのみを考慮する必要があります。 MTBFは、稼働時間の合計数を特定の期間内の故障数で除算して計算します。
MTBF=稼働時間数÷故障数
たとえば、1年に1,000時間稼働し、8回故障した資産のMTBFは125時間です。 MTBFを正確に計算するには、実際の資産パフォーマンス記録に基づくデータが必要です。
Oee
oeeは、資産の生産性レベルを測定するために使用されます。 それは資産が生産の間にいかに有効であるか示すために資産の供給、性能および生産の質を結合する。 OEEは、可用性、パフォーマンス、および品質を乗算して計算され、パーセンテージで表されます。
Oee=可用性xパフォーマンスx品質x100
OEEが100%の資産は、計画外のダウンタイム(可用性)を経験せず、可能な限り高速に生成(パフォーマンス)し、欠陥(品質)を有
理想的なPM比を決定する
過度のメンテナンスは、予防保全と非効率的なユーティリティ労働者時間の財政的利益を覆す。 このため、固有の資産と作業環境に最適な予防保全率を決定することが重要です。
まず、機器メーカーのマニュアルを参照してください。 これらのマニュアルには、推奨される保守スケジュール、作業指示、および重要なスペアパーツを詳述する有用な情報が含まれています。
次に、組織の過去の保守データを掘り下げて、資産の障害パターンに関するユニークな洞察を得ます。 さらに、資産を扱う機械オペレータや保守技術者は、資産の動作に関する有用な洞察を提供することができます。
PMsのスケジュール
この段階で、最終的に予防保全活動をスケジュールする準備が整いました。 賢明な人への言葉：一度にすべてに取り組もうとしないでください。 優先度の高いタスクを短期スケジュール（四半期、毎月、毎週、毎日）に分割する前に、長期（年間）のメンテナンススケジュールを作成することをお勧めします。 MaintainXのようなユーザーフレンドリーなコンピュータ化された保守管理システム（CMMS）は、割り当て、監督、および無限に簡単にあなたのPMプログラムを調整します。
MaintainXのデスクトップおよびモバイルCMMにより、運用管理者は、定期的な作業指示の作成、割り当て、監視、クラウド内の履歴資産データの追跡、作業指示コメント、ダイレクトメッセージング、およびグループメッセージングを介してチームメンバーとの通信、自動アラートによる在庫供給の管理、高度なレポート機能からのコスト削減の機会を収集することができます。
あなたのチームを訓練
オペレータエラーは、計画外のダウンタイムの最大12パーセントを占めています。 あなたの予防保全プログラムをいかに注意深く計画しても、あなたの資産を維持するために責任がある労働者に乗っていなければ失敗することは
維持する資産を扱う従業員のためのトレーニングセッションを開催します。 また、作業指示書は、わかりやすいシンプルな言語で書くようにしてください。 また、参照のための追加の学習リソースを従業員に提供する必要があります。 定期保守をいつ、どのように実行するかを理解していることを確認します。
予防保守プログラムの成功の監視
選択したKpiを監視し、チームメンバーのフィードバックを求め、それに応じて小さな調整を行います。 覚えておいてください：あなたはすべてのダウンタイムを排除することはありません。
代わりに、重要な資産に対して実行されたPMsの数と、プログラムの開始以来、それらの資産が失敗した回数を決定することによって、進捗に焦点を当て このデータに基づいて、PM活動を減らすか増やすかを判断できるはずです。 チームが目標を達成していない場合は、根本原因分析を実施して、非効率性が発生している場所を特定し、コースを修正します。
MaintainXによる予防保全プログラムの合理化
諺にもあるように、1,000マイルの旅は、単一のステップで始まります。 適切なリソースを使用して効果的な予防保全プログラムを簡単に作成できます。 しかし、持続的な改善を経験するには、時間の経過とともに一貫した組織、コミットメント、およびチームワークが必要です。
あなたはMaintainXのようなモバイルフレンドリーなCMMSプラットフォームの助けを借りて、あなたの努力を合理化することにより、成功のためにあなたのチー 私たちは、資産の追跡、在庫の管理、PMsの割り当て、予防保全プログラムの進捗状況の評価に使用中の保守管理者が必要とするすべてを提供する超ユー
アナログ保守管理方法から切り替える組織は、MaintainXに切り替えた後、週に最大20-30の運用管理時間を節約できます
MaintainXを無料でダウンロードするにはここをクリックしてください。