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第一章-インベストメント鋳造とは何ですか？

消失型鋳造法は非常に均一で、滑らかな表面が付いている部品を作り出すのにワックスパターンに造られる陶磁器の貝を使用する金属の働くプロセ ワックスパターンはアルミニウムから死にます作り出されます。消失型鋳造法の最終製品は分割ライン、型の半分の印、または他の醜状なしにあります。 あらゆる部分は特別に良い終わりと継ぎ目が無く、完全である。

消失型鋳造法のプロセスは鋳造の仕上げの後でのためのエネルギーの最低の無駄、使用、または必要性の部品、部品および部分を作り出します。 消失型鋳造法の区別の特徴は完了された部品の正確さそして例外的な許容です。

第二章-インベストメント鋳造プロセス

インベストメント鋳造は、フランス語でロストワックスプロセスまたはcire perdueとしても知られており、何千年もの間、金属加工方法として使用されてきました。 それは中国で起き、鋳造からワックスを取除くことをもっと簡単にした技術が開発された20世紀までの現代企業によって無視されました。

第二次世界大戦中、インベストメント鋳造は、従来の方法では成形できなかった非常に正確で完璧な部品を提供する手段として急速な成長を見ました。 戦後、それは複雑で複雑な設計を必要とする産業用途に最も使用されるプロセスになりました。

消失型鋳造法プロセス

Tooling

消失型鋳造法のための工具細工はプロセスのための基礎を形作るワックスパターンを作成するのに使用されるワ 工具細工の重大な要因は作り出されるべき必須の部品ユーザーによって定められる区別である。 ツールは設計機能の一部であり、1980年代に開発された設計計画の方法であるAdvanced Product Quality Planning（APQP）が含まれています。

APQPの中心には、エラーや不必要な繰り返しを防ぐために、生産の検査と各段階の評価があります。 APQPの間に、最終製品のあらゆる面はパターンおよび中心を含んでいる工具細工が設計されている精密であるように評価され、設計され、そして論議される。

ダイ

ダイはAPQPプロセスの結果です。 ワックスの注入のダイスは熱をすぐに散らし、サイクル時間を減らすアルミニウムの熱特性のためにアルミニウムからなされます。 アルミニウムは可鍛性および柔軟であるので、容易に形づき、形作ることができます。 アルミニウムのダイスキャビティはワックスの注入プロセスに摩耗に苦しまない;これは寿命を増加する。

金型が製造されると、最終部品の品質に影響を与える可能性のある漏れ、亀裂、穴、またはその他の欠陥がないかどうかをチェックします。 古いダイスは湿気の管理された環境のポリ袋で貯えられ、再使用される前に点検されます。

消失型鋳造法で使用されるワックス

複数のタイプのワックスがワックスパターンを作成するのに使用されています。 選ばれるタイプは適用の開拓することができるかどうか流れの特性のような複数の要因、次元の一貫性、表面の終わりおよび必要性に依存している。 使用される共通のワックスは満たされたパターン、非満たされたパターン、ランナー、水溶性、および粘着性があることを含んでいます。

Filled Pattern

Filled patternワックスには、強度、寸法安定性、低い熱膨張、および限られた収縮を保証する鋳造に特性を追加する充填剤が追加されています。 充填剤には、ビスフェノール、有機物、テレフタル酸、および架橋ポリスチレンが含まれる。

非充填

非充填ワックスには充填剤が含まれていますが、充填ワックスほどは含まれていません。 それらは例外的な機械特性および熱性能を提供する。 充填されていないワックスは、複雑な形状と定義されたパターンに使用されます。

ランナー

ランナーワックスは、低粘度で優れた機械的強度を必要とする鋳物に使用されています。 それらに低い融点があり、陶磁器型からすぐに流出します。

Water Soluble

water soluble waxは、部品に複雑で複雑な内部パターンやパターンの内側に複雑なコアが配置されたデザインがある場合に使用されます。 コアが完成すると、水溶性のパターンが内部に配置されます。 パターンが冷えると、ワックスは溶解する。

Sticky

Sticky waxは、パターンアセンブリ中にパターンワックスを結合し、一定の取り扱い中のエラーを防ぐために長い接着を作成します。

ワックス注入

ワックスは、パターンを作成するために金型または金型に注入されます。 ワックスパターンの寸法は、セラミック金型内で起こる収縮を説明するために、最終部分よりわずかに大きい。 ダイスは締め金で止められ、注入のノズルはダイスのsprueと一直線に並ぶ。 スプルーはダイスキャビティに入ると同時にワックスが続く道である。

ワックスペレットは、射出プレスに接続された保持タンク内で溶融されます。 保持タンクは絶えず混合物を同質保つためにかき混ぜる。 油圧動力を与えられたシリンダーはダイスキャビティを満たすsprueに熱くするホースを通してワックスを押す。

パターンアセンブリ

消失型鋳造法はパターンが添付されるワックスのランナーの個々のパターンを組み立てることによって高精度および終了する部品を パターンを握る方法として機能は別として、ワックスのランナーは個々の部品が鋳造の間に溶解した金属に与えられる管か金属の供給システムとして役

ワックスランナーは、パターンを生成するために使用されるのとまったく同じ方法で作成されます。 金属要素は、ワックスが注入されるランナーの端部に位置する。 金属要素に接続されたピンが突き出て、プロセスの後半でハンガープレートに接続されます。 セラミックカップはまた、溶融金属がランナーとパターンに注がれるときに漏斗として機能するように追加されます。

パターンのゲートは、その端を表面に溶かし、粘着性のあるワックスなどのホットメルト接着ワックスに浸し、ランナーに押すことによってランナーに接続されています。 溶かされたワックスが冷却すると同時に、ランナーに締まり、関係を滑らかにするために小さいトーチによって溶接されます。

シェルコーティング

鋳造パターンが組み立てられ、設定されると、スラリーは、微粒子シリカ、水、および結合剤のいくつかのフォームで構成されているスラリーに浸 これらの要素の組み合わせは、所望の厚さを達成するために複数回適用されるセラミックコーティングを作成する。

スラリーディッピングの後、パターンアセンブリはapqpの間に決定された漆喰でコーティングされています。 漆喰プロセスは薄いコーティングから始まり、各適用と漸進的に粗くなる。

シェルコーティングは、プロセスの不可欠な部分です。 シェルの強度は、すべての鋳造手順に耐えるのに十分でなければなりません。 多数のdippingsおよびスタッコのコーティングは貝の安定性および耐久性を保障して必要である。

脱ろうと加熱

硬化した殻からワックスを除去するために使用される加熱の様々な形態があります。 一般的な現代的な慣行は、蒸気加熱装置であるオートクレーブの使用である。 オートクレーブの温度はワックスを溶かし、鋳造のための型を予備加熱して十分でなければなりません。

通常、インベストメント鋳造金型は1800°F(982°C)まで焼成されます。 オートクレーブの蒸気は可能性としては揮発材料を取除く。 金型が十分にクリアされ、加熱されると、金属を注ぐ準備が整います。

鋳造

鋳造には、予熱された金型キャビティに溶融金属を注ぐことが含まれます。 この段階では、鋳造の品質の鍵は時間と温度にかかっています。 溶解した金属が注がれた後、振動機械は穏やかに陶磁器の貝を五から七秒の間揺する。 インゴットからの金属は溶融状態に溶融されている。 シェルが充填されると、室温で冷却することができます。

シェルのノックアウトまたは除去

シェルが冷却され、金属がセットされると、シェル材料が除去されます。 ハンマー、高圧水送風、振動のテーブル、化学薬品、または特に設計されていたノックアウト機械を含む貝を、取除くのに使用されるさまざまな方法がある。 ノックアウトプロセスの間にプロセスの均等性を保障するために、貝は位置で堅く締め金で止められ、握られます。

ノックアウトプロセスは、特に複雑で複雑なセクションを持つ部品の場合、特に困難な場合があります。

Cut Off

Cut offは、スプルーまたはランナーから個々の部品を取り除くことを含みます。 部品がランナーから切り離されると、ゲートの残りの部分は粉砕されます。 切り刻む鋸、トーチ、またはレーザーの使用を含むsprueから部品を、取除くためのさまざまな方法がある。 非常に技術的か高い生産操作では、部品はプログラム可能な切断の鋸を使用して断ち切られるかもしれない。

熱処理

熱処理の目的は、部品の機械的特性および特性の向上である。 鋳造プロセスは、金属の強度、耐久性、および靭性を低下させる。 熱処理は内部圧力を除去する。 消失型鋳造法に使用される熱処理のタイプは真空の解決のアニーリング、堅くなること、和らげること、および沈殿物の堅くなることを含んでいます。

真空溶液アニーリング

真空溶液アニーリングの目的は、沈殿性材料を除去し、ワークを単相構造に変更することです。 焼きなましの完了の後で、工作物は柔らかく、延性があり、堅くなること準備ができています。 この段階で、工作物は実行可能、機械加工可能、溶接可能で、寸法安定性があります。

硬化

硬化には、オーステナイト結晶相に達するまで金属を加熱することが含まれます。 その後、それは非常に迅速に冷却される。 プロセスは工作物の強さそしてwearabilityを高める。

テンパリング

テンパリングは、ワークを臨界範囲のすぐ下の温度まで加熱し、そこに保持してから冷却します。 焼戻しのプロセスは脆さを減少させ、正確な制御を必要とするので、硬度には影響しません。

析出硬化

析出硬化または時効硬化は、ワークピースをより硬くし、900°F（482°C）から1150°F（621°c）の範囲の温度で真空中で行われます。 このプロセスには、ワークピースを加熱し、溶液で処理し、冷却し、急速に冷却する前に再び加熱することが含まれます。

仕上げ

インベストメント鋳造プロセスの最後のステップは仕上げであり、部品の設計の要件と仕様に応じて多くの形態を取ることができます。 典型的な仕上げプロセスは、ゲートの変形または残留物をさらに除去するために使用される研削である。 部品の表面は非常に滑らかですが、それを強化して完成させるためにはさらに研磨が必要な場合があります。

仕上げは、サンドブラスト、ショットブラスト、または他の加工方法を使用して完了することができます。

表面処理の終わり

投資の鋳造物プロダクトのための表面処理の範囲は磨くことおよび化学処置を高める錆の保護および耐食性を含んでいる。 投資鋳造部品の表面は、合金および製品のグレードに応じて変化する可能性があります。 処置のタイプは下記のものを含んでいます:

• 陽極酸化
• 電解研磨
• 振動研磨
• 不動態化
• 明確な化学フィルムコーティング
• 亜鉛めっき
• バレルゴロゴロ
• 粉体塗装
• 無電解ニッケルコーティング
• 塗装

以下に記載されているあなたの会社を取得

第三章-インベストメント鋳造の種類

インベストメント鋳造、またはロストワックス鋳造は、されていますがたくさんの年のために使用されて、そこにありました プロセスの有効性に追加された革新。 変化はパターンを開発し、ワックスの使用に演説するための方法を高めるように設計されている。 ロストワックス鋳造に使用される全体的な用語は、パターンを作成するために使用される材料が除去または蒸発するため、蒸発パターン鋳造である。

これらの代替方法は別の方法でパターンを作成しますが、インベストメント鋳造と類似しており、分派またはバリエーションとみなすことができます。 バリエーションの主な違いは、パターンまたはパターンの形成を作成するために使用される材料です。

タイプの消失型鋳造法

無くなった泡の鋳造

無くなった泡の鋳造は大量生産および自動化されたプロセスに合う機能による消失型鋳造法の 失われた泡の鋳造の方法は蒸発の鋳造へ最近の付加です。 それは鋳造の砂に置かれるポリスチレン泡を使用するプロセスとして1958年にH.F.Shroyerによって開発された。

消失型鋳造法のように、アルミニウムはパターンを作成するのに死にます使用されています。 ポリスチレンのビードは型に置かれるか、または死に、そして熱される蒸気です;これによりビードは型の形を溶かし、取ります。 ビードが熱されると同時に、ダイスの輪郭そして次元を拡大し、仮定します。

個々のパターンはスプルーまたはランナーに取り付けられ、セラミック材料の耐火コーティングが噴霧されます。 上塗を施してある型は位置のそれを握るために砂と詰まる出された容器に置かれます。 溶解した金属が容器に注がれると、ポリスチレンは蒸発し、溶融金属のための部屋を作る。

いくつかのケースでは、パターンは金型で成形する必要はありませんが、手彫りすることができます。 機械または形用具を使用して、ポリスチレンは工作物の望ましい次元に切られ、形作られ、そして形成することができます。 このタイプのパターン作成は一度限りの部品かプロトタイプのために使用されます。

Lost foam castingは、華やかで装飾的で複雑な金属の構成、形状、およびデザインを作成するために使用される製造プロセスであり、エンジニアが概念化の三次元レンダリングを作成するために使用することができます。

直接投資鋳造

直接投資鋳造は、パターンがどのように作成されるかによって、間接投資鋳造と呼ばれる伝統的な投資鋳造とは異なります。 間接鋳造では、パターンはワックス表現を作成するために金型に形成されます。 複数のワックスの重複はsprueかランナーに付し、陶磁器の解決で浸され、スタッコで浸され、そして部品の複数の版を形作るために溶解した金属で満ちて

直接鋳造は、パターンが形成され、様々な技術を使用して事前成形される方法が異なります。 これらの技術の最初は、ロストワックス法を使用して処理されるワンアップバージョンを作成するために手や機械でパターンを彫刻しています。 このプロセスはプロトタイプを作り出すか、次元を査定するか、または終了する部品の短い操業のために使用される。

コンピュータ支援製図（CAD）の導入は、パターンを作成するための技術的方法につながっています。 CADの使用によって、工作物の三次元表示は設計され、設計されている。 CNC機械との多くのように、設計は入力データを使用してパターンの三次元表現を作成するstereolithography(STL)の光学製作機械にプログラムされる。

本質的には、STLは、感光性液体ポリマーと指向性レーザビームを用いて固体形成された形状を製造する方法である。 製造は層で達成され、1つの層が前の層に加えられて徐々にそしてゆっくりと三次元幾何学的設計を構築しそして形作る。 STLの表現は下の図で見ることができます。

水ガラスの消失型鋳造法

水ガラスの消失型鋳造法は中国で一般的のプロセスです。 水ガラスの消失型鋳造法では、水ガラスはエチルケイ酸塩の代りに貝のために結合代理店として使用されます。 このプロセスは1950年代にロシアで始まり、材料費と生産サイクルの利点があります。

水ガラスの消失型鋳造法からの表面の終わりは従来の貝の技術にある欠陥を避けるので無水ケイ酸solの鋳造の技術を使用する鋳造と対等です。 水ガラスの消失型鋳造法のプロセス、操作および変数はより少なく複雑で、訓練されていない、一般的な労働者によって完了することができます; これにより、生産と効率が向上します。

第四章-インベストメント鋳造に使用される金属

インベストメント鋳造は、管継手、自動車部品、海洋ハードウェア、および食品機械を成形するために使用される非常に汎用性の高い金属加工プロセスです。 いろいろな応用範囲に寄与する相違の特性がある消失型鋳造法に使用することができるいろいろ金属があります。

すべての鉄および非鉄金属は消失型鋳造法を使用して形づき、形成することができます。 鉄金属の品種の中で、延性鉄、炭素および合金鋼、および選択されたグレードのステンレス鋼が最も使用されている。 非鉄金属は、銅合金、マグネシウムおよびアルミニウムのような、アルミニウムが最も普及していて、使用することができます。

インベストメント鋳造に使用される金属

アルミニウム合金

インベストメント鋳造のためのアルミニウム合金の密度は2.7g/cm3または 消失型鋳造法からアルミニウムから成っている部品のタイプは航空機およびエンジン部分を含んでいます。 ケイ素、マグネシウム、鉄および亜鉛を含んでいるアルミ合金A-356、A-357、C-355およびF-357は最も使用された合金です。 アルミニウムからなされる部品に耐食性およびweldabilityがあり、いくつかに例外的な強さがあります。

ステンレス鋼

ステンレス鋼は汚れおよび腐食に対して加えられた保護を提供するクロムを含んでいる鉄の金属です。 有利な特性を持っている各タイプまたは等級が付いている複数のタイプのステンレス鋼があります。 ステンレス鋼の変化は、その合金の化学組成によるものである。 ステンレス鋼は高温または液体が付いている環境に露出される部品のための理想的な金属です。

消失型鋳造法に使用するステンレス鋼の主要な等級は300および400のシリーズです。 オーステナイトの300のシリーズステンレス鋼に優秀な耐食性がありますが、熱処理によって強さを得ません。 Martensitic400のシリーズステンレス鋼に例外的な強さおよび切削加工性があり、また強さを高める癒やし、和らげることによって堅くなることができます。

炭素鋼

炭素鋼は、高圧条件で動作することができ、耐摩耗性があり、優れた強度、靭性、焼入れ性を有するため、インベストメント鋳造製品のより良い 炭素鋼の特性は、それが含有する炭素の量によって決定され、熱処理中にその硬度および強度を増加させる。

中間および低炭素の鋼鉄は消失型鋳造法のために最も使用されるタイプです。 中間の炭素鋼に延性、強さおよび耐久性があり、熱処理によって堅くされ、和らげることができます。 低炭素鋼は容易に成形することができるが、熱処理によって強化されない。

ニッケル合金

ニッケル合金は強度が高く、熱、腐食、摩耗に強い。 それらは溶接され、製造することができ、割れるか、または圧力腐食に対して抵抗力があります。 ニッケル合金の消失型鋳造法の主な用途は高温および腐食性の要素がある条件の下にあります。

ニッケル合金の消失型鋳造法の人気は堅い許容および特別に滑らかな終わり、また複雑で、複雑な形で処理される機能が原因です。 さまざまな消失型鋳造法の金属の、ニッケル合金は費用効果が大きい解決です。

銅合金

銅合金に耐食性、熱伝導性および靭性があります。 それらは容易な鋳造性による消失型鋳造法で使用されます。 銅合金は、優れた機械的特性だけでなく、摩擦および耐摩耗性を有する機械加工可能である。 消失型鋳造法に使用する銅合金のタイプはシリーズC-84500、c-85800、C-86000、C-87000、C-90000およびc-95000を含んでいます。 合金の広い範囲はあらゆる適用に正しい合金を選ぶために十分な選択を提供します。

コバルト合金

コバルト合金は高い強度と耐熱性と耐摩耗性を持っています。 それらにそれらに腐食性および化学的に満たされた環境のための理想をする特別に高い融点の酸化への自然な抵抗がある。 コバルトの合金に高温適用のための熱疲労へのクリープ抵抗そして抵抗があります。

さまざまなコバルト合金はクロム、ニッケル、タングステンおよびモリブデンの組合せを含んでいます;これは抵抗の特性そしてタイプを変えます。 消失型鋳造法に使用するコバルトの合金は数6、21、25、31、および93を含んでいます。

Magnesium

溶融マグネシウムがシリカモールドシェルと反応するため、数年前からインベストメント鋳造でマグネシウムを鋳造することは困難でした。 最近、阻害剤が導入されている; これは消失型鋳造法のマグネシウムの使用を可能にする。

マグネシウムは軽量で、強度対重量比に優れています。 それは多目的、クリープ抵抗および高温適用に使用する合金AZ81、AM50A AM20、AE42およびAS41BとのAZ91DそしてAM60Bを含んでいる多数の合金入って

第五章-消失型鋳造法からなされるプロダクト

消失型鋳造法は部品および部品の広い範囲の生産のための非常に普及した方法です。 消失型鋳造法のプロセスは金属および合金の巨大な選択からの複雑で、複雑な部品の作成の設計柔軟性を可能にします。

消失型鋳造法の簡易性は特別に正確な次元の一貫性の高い生産の操業を可能にする。 消失型鋳造法が暗黒時代から20世紀に引っ張られた元の理由は部品の不整合か不完全を可能にしない40年代のジェット機エンジンの開発だった。 それはそれに21世紀の製造業の必要な部分をした消失型鋳造法のその面である。

インベストメント鋳造から作られた製品

航空宇宙

航空宇宙は、優れた公差と仕上げを持つ部品を製造する方法としてインベストメント鋳造に依存した最初の業界でした。 飛行部品を作るのに使用される金属の広い類別があり消失型鋳造法は金属の必要な選択を提供します。 金属を使用して、消失型鋳造法は最低材料および限られたエネルギー無駄が付いている精密部品を作り出します。

航空宇宙部品は、極端な天候、変動する圧力、および様々な形態の運用摩耗に耐えなければならず、優れた耐久性を必要とします。 消失型鋳造法のプロセスに条件を満たし、超過する必要な一貫性、精密および引張強さがあります。 航空宇宙のためのその主な利点は、連結された部品が迅速かつ容易に一致することを可能にするその精度です。

銃器

銃器メーカーは、独自の設計を自由に開発および実装できるという事実のために、インベストメント鋳造に依存しています。 銃器の製造は精密および正確さを要求し、消失型鋳造法の部品は合金の選択から製造することができる純形を提供します。

消失型鋳造法は仕上げプロセスの間に取除かれなければならない金属の量を最小にします。 CNCの機械化を使用して、生産者は安価で少し変化の均一部品を作れます。

医学および歯科

医学および歯科分野は堅い許容および次元の条件を満たすために最も大きい量の精密の器械そして部品を要求する。 外科用具、インプラント、機械、伸張器および車椅子は消失型鋳造法を使用してすべて作り出されます。

投資鋳造部品の救命の可能性は、その適切な生産が重要になります。 機器のすべての部分は、最高品質のものでなければなりません。

ロック

ロックの主な要件は、耐久性と弾力性があることです。 消失型鋳造法は国内使用のための通常のロックと同様、専門にされたロックの生産を可能にします。 正確に一致するロックのための必要性は鋳造がほとんどの微細な細部に正確であることを要求する。

食品と乳製品

私たちが食べるすべての食品を生産するために幅広い機器が使用されています。 それらの巨大な機械は部品および部品の製造のための消失型鋳造法に頼ります。 食品工業のための部品は精密および耐久性のための必要性によるステンレス鋼か専門の合金からなされる。 肉スライサー、家禽のプロセス用機器、製氷機の部品およびグリルおよび暖まる機械に消失型鋳造法からなされる部品および部分があります。

流体動力

流体動力は、ガスや流体を使用して電力を伝達します。 このプロセスには、電力を使用可能な形に変換する油圧および空気圧機器の使用が含まれます。 要求される部品のタイプは球弁の部品、蒸気トラップの部品、インペラー、針弁の部品、圧縮機の部品およびポンプ部品を含んでいる。 食糧および酪農業のように、流動力工業はステンレス鋼、またアルミニウムおよびある専門の金属を使用する。

第六章-インベストメント鋳造の利点

金属部品の製造には多くの選択肢があります。 選択のそれぞれに生産、質および正確さに関する利点があります。 利用できるプロセスの消失型鋳造法の技術は優秀な終わりを用いる精密部品の生産のための選択のプロセスになりました。 安価、設計自由および無制限の量によって、消失型鋳造法は現代部分の製造業のための理想的なプロセスです。

消失型鋳造法の多くの利点はそれに産業および商業製品のためのナンバーワンの金属の製造プロセスをしました。

消失型鋳造法の利点

設計柔軟性

設計自由は多数の内部および外的な形があるかもしれない複雑で、複雑な部品のために特に重要です。 消失型鋳造法はサイズ、厚さ、または構成によって限られません。 それに挑戦に応じるために合わせ、移る機能があります。

より堅い許容

消失型鋳造法の多くの利点の、より堅い許容は最も重要です。 部品を設計するときは、他の部品と容易に統合できるように、設計の仕様を正確に満たすように製造する必要があります。 消失型鋳造法の部品の大半は5つか6の鋳造の許容(CT)に会います。

表面の終わり

消失型鋳造法は生産の仕上げの後で少しを要求する優秀な終わりを作り出します。 プロセスが生成する仕上げの種類は、それが有名な機能です。 表面の終わりの質はずっと他の鋳造プロセスからのそれらを超過する。 他の生産方法は消失型鋳造法で見つけられる堅い許容および例外的な終わりの組合せに一致できません。

欠陥

すべての生産マネージャーは、欠陥が生産遅延と人件費の中心にあることを教えてくれます。 生産プロセスで発生する欠陥は、廃棄物を生成し、余分な機械加工を必要とし、生産の実行が遅くなります。 これらの不利な点は消失型鋳造法の部分ではないです。 プロセスによって作り出されるあらゆる部分は完全で、二次処理の形態を要求しない。

部品がシェルから抽出されると、滑らかで均一な表面を持ち、梱包して出荷する準備ができています。

廃棄物

すべての製造プロセスに含まれるもう一つの大きな費用は、生産完了後に残される材料である廃棄物です。 消失型鋳造法は徹底的に作り出される無駄の量を限る生産の仕上げの後で少しだけ要求します。 無駄の欠乏により低い生産費、人件費およびより速い転換を含む多数の利点が、ある。

廃棄物の不足に含まれるのは、バリ取り機、大型研削盤、各種切削工具などの特殊な機器の必要性の除去です。 付加的な要因は低負荷の費用、高められた効率および特別に経済的な会社の性能である。

数量

インベストメント鋳造を使用して生産できる部品の量に制限はありません。 非常に小さい操業からたくさんに入るそれらへの、消失型鋳造法は部品を急速そして完全に作り出すことができます。 重さが0の部品。1つのkgか何百ものキログラムの重量を量るそれらは消失型鋳造法を使用して作り出され、終えることができます。

金属

金属および合金のあらゆる形態は消失型鋳造法を使用して形づき、処理することができます。 それはそれに装置の部品を作り出すための第1方法をしたプロセスの特徴である。 他の鋳造方法とは異なり、インベストメント鋳造は、信頼性の高い有用な部品を作成するために、溶融金属の任意の形態で動作することができます。

細かいディテール

微細で微細なディテールを持つ部品を生産することができる鋳造プロセスを見つけることは困難です。 消失型鋳造法のこの特定の属性は航空宇宙産業を支えることを選ばれ、最初のジェット機動力を与えられた航空機の開発で使用された理由である。 社会が技術の時代に進むにつれて、完璧な部品と正確な寸法公差がますます重要になります。

最初のパターンから部品の断ち切られる陶磁器の貝への、消失型鋳造法プロセスのあらゆるステップは正確さの複雑で、精密な細部を作り出すよ

環境意識

現代のビジネスを動機付ける重要な原則の一つは、持続可能性です。 これは消失型鋳造法プロセスの明白な利点です。 パターン、ワックス、陶磁器のスラリーおよびスタッコのコーティングは無駄の作成なしで何度も使用することができる。 このような一般的な生産方法になったのは、プロセスのこの側面です。

第七章-インベストメント鋳造における寸法精度に影響を与える要因

インベストメント鋳造部品の品質と精度に影響を与える要因がいくつかあ 主な考慮事項は、部品の構造、鋳造材料、成形、シェル製造、および注ぐことです。 プロセス内の任意の誤差は、寸法の偏差につながる収縮率に影響を与える可能性があります。

この工程の最初の影響力のあるステップは、ワックスパターンの作成であり、それは非常に多くの精度と精度で製造されなければならない。

インベストメント鋳造要素における寸法精度の影響

鋳造構造

鋳造構造は、部品の壁の厚さによって影響されます。 それらが厚すぎると、収縮率を増加させることができます。 壁の厚さが低すぎると、反対の効果が得られます。 大きすぎる自由収縮率は、収縮をブロックし、それを小さくすることができます。

鋳造材料

鋳造のすべてのフォームと同様に、材料は鋳造の結果に重要な影響を与えます。 低炭素の内容は収縮の率を減らします。

ワックスの注入の温度

注入の圧力および温度は鋳造プロセスの結果に影響を与える2つの非常に明らかな要因です。

シェル

シェルを作るために選択された材料の種類は、収縮率に影響を与える可能性があります。 ジルコン砂のような特定の材料は、膨張係数が小さく、プロセスにとって理想的です。

シェルの加熱

シェルの不適切な加熱は悪影響を及ぼし、シェルの膨張が小さくなる可能性があります。

注ぐ

注ぐ温度は、溶融金属がゲートに入る温度です。 温度が高すぎると、内部構造に粗粒などの欠陥が発生します。 低温は溶融金属の流動性に影響を与える。 推奨温度は1650°C(3002°F)です。

不適切な注ぎ温度の主な問題は収縮です。 注ぐ温度は収縮を減らすために一定した保たれるべきです。 より高い温度はより多くのエネルギーを要求しませんが、より精密で、より正確な部品を作り出します。

結論

• インベストメント鋳造は、アルミニウム金型から製造されたワックスパターン上に構築されたセラミックシェルを使用して、非常に均一で滑らかな表面を有する部品を製造する金属加工プロセスである。
• 消失型鋳造法のプロセスは鋳造の仕上げの後で最低の無駄およびエネルギー使用および必要性が付いている部品をのための作り出しません。
• 消失型鋳造法、別名失われたワックスプロセス、かフランス語のcireのperdueはたくさんの年のために金属の作業方法として、使用されました。
• インベストメント鋳造、ロストワックス鋳造は何千年もの間使用されてきましたが、プロセスの有効性に追加された革新がありました。
• 消失型鋳造法は管付属品、自動車部品、海洋ハードウェアおよび食糧機械類を形づけるのに使用されている非常に多目的な金属の働くプロセスで

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