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Il primo passo quando si guardano i progetti in fibra di vetro è decidere cosa è importante. Sei preoccupato per il peso? La forza è la più importante? Hai bisogno che sia resistente all’abrasione, alla corrosione o ai raggi UV? Vuoi costruire rapidamente lo spessore? Rispondere a domande come queste prima vi aiuterà a scegliere il miglior rinforzo e resine per il vostro progetto.

Per realizzare un laminato composito resistente è necessario disporre sia di un rinforzo che di una resina. I rinforzi includono panno in fibra di vetro, tappetino in fibra di vetro, fibra di carbonio e aramide. La resina tiene insieme il rinforzo e lo aiuta a conformarsi alla forma desiderata. Le resine più popolari sono poliestere, estere vinilico ed epossidico.

Rinforzi in fibra di vetro

Molte cose determineranno quale rinforzo in fibra di vetro si sceglie. Dipenderà da dove lo stai applicando, quali proprietà hai bisogno, perché lo userai, il tipo di resina che vuoi usare e il costo.

-Panno in fibra di vetro

Il panno della vetroresina, anche conosciuto come tessuto della vetroresina, è basso nel peso e diventa forte una volta combinato con resina. Funziona bene per la costruzione di parti composite, la produzione di stampi e per le riparazioni in fibra di vetro. I tessuti di peso inferiore sono ottimi per l’impermeabilizzazione. Diventa trasparente quando viene aggiunta resina. I tessuti più pesanti sono più forti e aumentano lo spessore più velocemente.

I tessuti a trama semplice da 6, 7,5 e 10 once sono i più comunemente usati. Hanno un modello semplice della tela che è uniforme nella forza sia orizzontalmente che verticalmente. Questo modello ha fili di ordito e riempimento che sono intrecciati sopra e sotto l’altro in modo alternato. La tela è la più facile da maneggiare poiché non si dipana tanto quanto le altre trame quando vengono tagliate.

Se hai bisogno di qualcosa che si adatti bene alle superfici curve, vorrai guardare una trama di raso come #7725. Ha un tessuto di saia 2×2.

La maggior parte dei tessuti sono venduti dal cantiere e sono disponibili in 38″, 50″ e 60″ larghezze. C’è anche l’opzione del nastro in fibra di vetro. Le larghezze su questi vanno da 1 “a 12” e sono disponibili in rotoli da 50 yard. Il nastro in fibra di vetro ha bordi di cimosa per impedirlo di non-raveling e non ha un supporto adesivo. Sono usati con resina proprio come i tessuti normali.

-Stuoia tagliata del filo

La stuoia tagliata del filo inoltre è conosciuta come la stuoia della vetroresina. È costituito da corti fili di fibre che sono orientati casualmente e tenuti insieme con un legante di resina. Il legante di resina ha bisogno di stirene per dissolversi correttamente. Questo lo rende incompatibile con la resina epossidica. È compatibile solo con resina poliestere e vinilestere che contiene stirene. Quando la resina poliestere o vinilestere viene aggiunta al tappeto, il legante si dissolve e le fibre possono essere spostate. Ciò rende facile conformarsi alle curve e agli angoli stretti.

Chopped strand mat è la fibra di vetro più economica ed è spesso utilizzata nella costruzione di stampi o progetti in cui è necessario uno spessore. È pensato per applicazioni non strutturali in quanto non ha molta forza. Se avete bisogno di forza si dovrebbe scegliere un panno tessuto o si potrebbe mescolare i due. Mat può essere utilizzato tra strati di tessuto per aiutare a costruire spessore rapidamente e per aiutare in tutti gli strati di legame bene insieme.

Il mat è spesso usato come primo strato, proprio prima del gelcoat, in un laminato per nascondere la stampa da tessuti più pesanti. Stampa attraverso è quando la trama del tessuto tessuto mostra attraverso la resina. Mat è anche facile da maneggiare e può essere strappato invece di tagliare.

-Fibra di carbonio

La fibra di carbonio è nota per essere leggera, resistente e per avere grandi cosmetici. Viene spesso utilizzato nell’industria automobilistica, sportiva e aerospaziale. Un cortile di tessuto in fibra di carbonio ha milioni di filamenti microscopici tutti in bundle insieme. Ad esempio, in un tessuto in fibra 3k, ogni fascio di fibre contiene 3000 filamenti. Ogni filamento trasporta parte del carico. I fasci sono tessuti insieme per formare un tessuto forte.

In auto, il tessuto in fibra di carbonio 2×2 twill weave viene utilizzato per realizzare cappe e cruscotti. Di solito, la fibra di carbonio è lì solo per il suo bell’aspetto. Non aggiunge resistenza o durata. Sembra particolarmente bello quando ha un rivestimento trasparente lucido sopra di esso.

Il carbonio è disponibile nelle varietà 3k, 6k e 12k. Più grande è la k più grande è la trama.

-Aramide (alias Kevlar® o Twaron®)

Kevlar® ha grande impatto, calore e resistenza all’abrasione. Ha anche un’eccellente resistenza alla trazione, ma una scarsa resistenza alla compressione. Kevlar® è utilizzato in giubbotti antiproiettile, panno e guanti da motociclismo, kayak e canoe. Se un progetto ha bisogno di resistenza all’abrasione Kevlar® può essere una buona opzione.

Una cosa da notare è che il Kevlar® può essere molto difficile da tagliare. Dovrebbe essere usato un paio di forbici separate.

-Tessuto roving

Il roving tessuto è un panno pesante e grossolano della tela che viene in 18 e 24 pesi di oz. Si compone dei fasci di roving che sono tessuti insieme liberamente a 90 gradi ed è ideale per laminare le grandi aree piane. È una grande opzione da utilizzare nella costruzione di barche, specialmente se usato in combinazione con il tappeto a filo tritato. Il tappetino aiuterà lo stoppino tessuto ad aderire bene agli strati successivi e riempire i vuoti. Basta essere consapevoli del fatto che se lo si utilizza con mat, non sarà compatibile con resina epossidica.

Lo stoppino tessuto aumenta rapidamente lo spessore e fornisce resistenza. Uno svantaggio è che ci può essere qualche aggraffatura nei fasci tessuti. Questi punti di crimpatura possono fratturarsi. È anche un tessuto molto pesante che non è conforme alle curve.

-Tessuto a maglia

Il tessuto a maglia è impacchettato e cucito insieme. Bagna fuori velocemente e fornisce la forza direzionale massima. Consente di risparmiare tempo in layup multistrato. Non c’è aggraffatura poiché il tessuto è cucito invece di tessuto.

Il tessuto a maglia è anche una buona opzione nella costruzione di barche e nell’industria dei compositi. Il tessuto a maglia più comune è DBM 1708. Il 1708 è un 17 oncia +/-45 bias tessuto con un 3/4 oncia tritato strand mat cucita ad esso.

Il tessuto a maglia è compatibile con poliestere, estere vinilico e resina epossidica. È compatibile con resina epossidica anche se ha stuoia con esso. La stuoia che è cucita al tessuto non ha un legante dello stirene come la stuoia tagliata regolare del filo.

Resine

La resina scelta dipende anche da molte variabili. Alcune di queste variabili sono simili a quelle utilizzate quando si sceglie un rinforzo: dove lo si applica, quali proprietà sono necessarie, perché lo si utilizzerà e costi. Dipenderà anche dal tipo di rinforzo che si desidera utilizzare, se si finirà con un gel coat o meno e se è necessario che sia resistente alla corrosione, all’abrasione o ai raggi UV. Se si tratta di una riparazione, dipenderà da quale resina è stata originariamente utilizzata. Dopo aver fatto un elenco di ciò che è importante per voi nel vostro laminato, è possibile ricercare i diversi tipi di resine disponibili.

– Resina poliestere

La resina più comunemente usata è il poliestere. È il più facile da usare rispetto all’estere vinilico e alla resina epossidica. È anche il più economico. La resina poliestere ha una cura rapida e aggiunge stabilità dimensionale. Ha molti usi diversi ed è spesso utilizzato nella costruzione / riparazione di barche, carrozzerie, ponti patio, tavole da surf, kayak, superfici decorative, stagni all’aperto, vasche da bagno, e altro ancora. Se sarete finitura con un gel coat, è importante utilizzare poliestere o vinile resina estere come resina di laminazione. I gel coat sono resine poliestere e non aderiscono bene se la resina epossidica viene utilizzata per prima.

Esistono diversi tipi di resine poliestere tra cui ISO (isoftalico) e Ortho (ortoftalico). Il più popolare è la resina di laminazione per uso generale Ortho.

Ortho General Purpose Laminating Resin

Ortho general purpose laminating resin is used for a wide variety of general fiberglass applications. Cura con una virata superficiale che tiene il rinforzo in posizione e aiuta gli strati multipli ad aderire bene l’uno all’altro. Un altro vantaggio per la virata superficiale è che non è necessario carteggiare tra gli strati. Se avete bisogno di una superficie dura tack free, cera può essere aggiunto (agente di superficie o superficie di tenuta) per la resina. Questo è in genere fatto sul livello finale. Una resina di finitura può essere utilizzata anche per lo strato finale. C’è cera in una resina di finitura che sale verso l’alto quando curata e sigilla l’aria fornendo così quella superficie dura. Non ci sarà nessuna virata.

Resina ISO

La resina ISO (isoftalica) è una resina di laminazione in poliestere di qualità superiore. Ha una maggiore distorsione del calore, è più impermeabile all’umidità e ha una migliore resistenza alla corrosione. La resina ISO ha anche una migliore resistenza alla trazione. È usato spesso nella fabbricazione della muffa perché è una resina più rigida e meno probabile distorcere. Viene anche utilizzato su tubi o parti che richiedono la maggiore resistenza alla corrosione e alla temperatura.

Surfboard Resin

Surfboard Resin è un altro poliestere popolare. È una resina trasparente, UV e resistente agli urti. Fornisce un po ‘ di flessione per aiutare a resistere ai danni da impatto e ha anche inibitori UV per proteggere l’aspetto chiaro dell’acqua.

****Poliestere e vinile estere non sono compatibili con resina epossidica. L’epossidico può essere applicato sopra la resina dell’estere del vinile e del poliestere per le riparazioni ecc., ma non viceversa.

– Resina vinilestere

Resina vinilestere cade tra il poliestere e resina epossidica quando si tratta di diverse caratteristiche e costi. Ha una catena molecolare più lunga della resina poliestere che aiuta ad assorbire l’impatto meglio del poliestere e si restringe di meno. C’è anche meno possibilità di de-laminazione quando si utilizza la resina VE. L’estere vinilico può essere utilizzato come strato finale dopo la resina poliestere per creare una migliore barriera d’acqua.

La resina vinilestere è anche più resistente ai solventi e alla degradazione dell’acqua. Viene tipicamente utilizzato in scafi di barche, serbatoi di gas, kayak, canoe e altri oggetti che saranno esposti a sostanze chimiche come carburante o acqua per lunghi periodi di tempo.

La resina VE è una resina più dura a causa delle sue catene molecolari più lunghe. Può resistere a piegamenti ripetuti meglio di poliestere e resina epossidica. La resina dell’estere del vinile cura con una puntina.

Il prezzo scende tra poliestere e resina epossidica. Costa più della resina poliestere e meno della resina epossidica.

-MEKP – Catalizzatore per resine vinilestere e resine poliestere

MEKP (perossido di metiletilchetone) è il catalizzatore necessario per resine poliestere e vinilestere e gel coat. Senza MEKP non ci sarà la reazione chimica necessaria che trasforma la resina liquida in un solido. È progettato per una cura a temperatura ambiente.

Più o meno catalizzatore può essere aggiunto a seconda di quanto tempo di una vita di pentola e l’orario di lavoro è desiderato. Pot life è la quantità di tempo necessario prima che la resina si indurisca in una tazza di miscelazione. A differenza dell’epossiresina, il tempo della cura dell’estere del vinile e del poliestere può essere manipolato dalle quantità di MEKP aggiunte. In genere, catalizzatore viene utilizzato tra 1,25% a 1,75% (1 2/3 oncia a 2 1/3 once per gallone).

Meno MEKP aggiunto, più lunga sarà la durata del vaso / orario di lavoro. Più MEKP ha aggiunto, più breve è la durata del vaso e l’orario di lavoro. Fai attenzione quando aggiungi più o meno degli importi raccomandati. Troppo catalizzatore e il prodotto finito può essere soggetto a fratture o la resina nella tazza formerà un materiale gommoso prima di poter essere utilizzato. Se non viene aggiunto abbastanza catalizzatore, la tua resina non guarirà mai. Il tempo di polimerizzazione può essere influenzato anche dallo spessore del prodotto e dalla quantità di resina miscelata per lotto. È meglio lavorare in quantità minori.

La temperatura ideale per lavorare in è di 70 gradi. Non è raccomandato per lavorare in temps sotto 60 gradi Farenheit e il prodotto potrebbe curare troppo veloce se la temperatura è superiore a 80 gradi Farenheit.

* * * MEKP è pericoloso. Deve essere maneggiato con cura.

– Resina epossidica

L’epossiresina è un sistema avanzato che viene in due parti. Il lato resina è tipicamente designato come il lato ‘A’. Il lato ‘ B ‘ è il lato indurente. Viene in vari rapporti della miscela compreso 2: 1 o 4: 1 rapporti dal peso o dal volume. Ad esempio, un gallone della parte A richiederebbe un mezzo gallone della parte B con un 2:1 dal sistema del peso.

L’epossiresina è più forte della resina dell’estere del vinile e del poliestere ed è ideale per il rendimento elevato e le parti leggere. È resistente all’acqua e ha una buona flessibilità. Ha grande capacità di legame e un veloce bagnato fuori. Gli epossidici hanno un odore basso rispetto ad altre resine. Uno degli unici aspetti negativi della resina epossidica è che è più costoso della resina poliestere e vinilestere. Può essere utilizzato con fibra di carbonio, Kevlar e panno in fibra di vetro (NON compatibile con tritato strand mat).

C’è una scelta di tre indurenti differenti per l’epossiresina: veloce, medio e lento. La velocità dell’indurente scelta dipende dalla temperatura di lavoro, dall’orario di lavoro desiderato e dal tempo di asciugatura necessario. Gli epossidici si asciugano con una cura superficiale completa.

È ideale per lavorare a temperature intorno ai 75-80 gradi. È anche importante riscaldare la resina e la superficie di lavoro a temperatura ambiente se fa troppo freddo. La miscelazione della resina fredda creerà molte bolle d’aria. La stanza e la superficie devono rimanere calde durante l’intero processo di polimerizzazione (ca. 3 giorni).

Misurare il corretto rapporto di A: B è ESTREMAMENTE importante. La maggior parte dei problemi che si verificano con una cura impropria è dovuta alla non misurazione del rapporto corretto o alla non miscelazione completa. Durante la miscelazione, i lati e il fondo della tazza di miscelazione devono essere raschiati bene.

* * * E ‘ molto importante che non si aggiunge indurente supplementare per cercare di accelerare il tempo di cura. Questo rovinerà il tuo progetto. Invece, riscaldare la stanza per accelerare il processo.

Sicurezza

Lavorare con fibra di vetro e resina può essere pericoloso se non si sta attenti. È imperativo lavorare in un’area ben ventilata. Lo stirene in resine poliestere e vinil estere evapora nell’aria durante la posa. Forti fumi provengono dallo stirene ed è facilmente infiammabile. Le stesse regole si applicano quando si lavora con resina epossidica. Mentre i fumi non sono così forti, può ancora essere pericoloso lavorare con.

È importante indossare indumenti di sicurezza adeguati per proteggerti dai fumi e dall’ottenere materiale pericoloso sulla pelle. Indossare sempre una buona maschera respiratore per proteggere dai fumi durante il processo di laminazione. Si dovrebbe anche indossare una maschera respiratore quando si taglia la fibra di vetro, spruzzando gel coat o resina, lavorando con solventi o levigando il laminato finito.

Indossare guanti quando si lavora con fibra di vetro e resina. I guanti in nitrile funzionano meglio con gli epossidici. Inoltre, la protezione degli occhi è un must. Ottenere resina o catalizzatore negli occhi può causare danni permanenti. Solo i fumi da soli potrebbero irritare gli occhi rendendo molto scomodo per lavorare. Assicurati che l’usura protettiva degli occhi che scegli sia infrangibile.

Le schede di sicurezza dei materiali (SDS) sono disponibili per tutti i materiali pericolosi, tra cui resina e MEKP. Leggeteli attentamente. Contengono i rischi noti per la salute e la sicurezza, le misure di primo soccorso, le istruzioni per la manipolazione e lo stoccaggio, ecc.

* * * Una buona raccomandazione è quella di tenere un estintore e un po ‘ di sabbia nel negozio. C’è sempre una possibilità di fuoco. Gli incendi di plastica non possono essere spenti facilmente con l’acqua.

Accessori

Ci sono molti accessori diversi di cui avrai bisogno a seconda del tuo progetto. Alcuni di questi includono miscelazione e misurini, spargitori, spatole, rulli e spazzole.

Graduato misurini sono grandi quando la miscelazione e la misurazione della resina. Stir bastoni o lingua depressori possono essere utilizzati per mescolare accuratamente la resina.

Spatole e spalmatori sono utili quando si lavora con fibra di vetro e resina. Il tergipavimento e lo spalmatore aiuteranno a diffondere e saturare uniformemente il tessuto.

Un rullo viene anche utilizzato per saturare uniformemente il tessuto e aiuterà inoltre a sbarazzarsi delle sacche d’aria e della resina in eccesso nel tessuto. Se hai troppa resina, macchie senza resina o bolle nel tuo prodotto finito, corri il rischio che sia debole e si rompa. L’uso di un buon rullo aiuterà a creare un prodotto finito forte.

Ci sono parecchie opzioni differenti del rullo compreso i rulli di alluminio di lusso, i rulli d’angolo ed i rulli del barilotto. I rulli in alluminio Deluxe hanno scanalature o alette per aiutare a distribuire la resina e eliminare l’aria intrappolata all’interno della trama del tessuto. I rulli di alluminio sono raccomandati quando la pressione aumentata è necessaria particolarmente sulle più grandi applicazioni.

I rulli angolari sono progettati per superfici concave e filetti in cui i rulli piatti non sono efficaci. Eliminano le bolle negli angoli interni critici. Risparmiano tempo quando si srotolano superfici non piane.

I rulli del barilotto inoltre sono progettati per le superfici curve e concave dove i rulli piani non sono efficaci. Sono più larghi al centro e più piccoli alle estremità. I rulli del raggio/barilotto sono perfetti per le piccole aree. Hanno pinne profonde.

Forniture Supplementari

a Seconda del progetto, potrebbe essere necessario alcuni altri elementi per completare il vostro lavoro

il Rilascio dello Stampo (PVA film o cera in pasta)

Superficie di tenuta (cera per creare una virata superficie libera)

Stirene Monomero (assottiglia il rivestimento in gel o resina per la spruzzatura)

strati di Gel o pigmenti

Acetone

Filler (di bolle di vetro, silice pirogenica, fresato fibre di vetro etc. per creare un mastice)

Una volta che hai scelto tutte le tue forniture, sei pronto per preparare la tua area e avviare il processo di layup. Se avete domande sul processo, potete contattarci via email a [email protected] .

Alcuni suggerimenti tecnici:

Non utilizzare resina poliestere o vinilestere su polistirolo. Lo stirene nella resina poliestere o vinilestere si scioglierà. La resina epossidica dovrebbe essere usata.

La resina ha una breve durata. Provare a conservare la resina in un luogo fresco e asciutto o refrigerare (non congelare) per prolungare la durata della resina. Quando si utilizza resina vinilestere, assicurarsi di utilizzarlo rapidamente dopo l’acquisto. L’estere vinilico ha una durata di 3 mesi.

Uno dei passaggi più importanti quando si lavora con la fibra di vetro è la preparazione della superficie. La superficie deve essere pulita e asciutta. La superficie deve essere priva di contaminanti come polvere, vernice esistente, grasso, olio ecc. Puoi preparare la tua superficie levigando con una carta vetrata grossolana e una levigatrice elettrica. Può richiedere molto tempo, ma ne vale la pena. Pulire la superficie con acetone per rimuovere polvere o grasso.