Titanium Casting
Titanium Casting Services-Custom Casting Titanium Alloy Parts China Company
IATF 16949 PRODUZIONE IN FUSIONE CERTIFICATA PER GETTI IN TITANIO
Che cos’è la fusione in titanio? La lega di titanio di fusione si riferisce al processo di fusione e versamento di materiali di titanio in getti sotto vuoto o in condizioni di gas protettivo. La maggior parte delle leghe di titanio deformate hanno buone proprietà di fusione. Uno dei più utilizzati è la lega Ti-6A1-4V. Ha la migliore prestazione trattata della colata e la struttura stabile ed ha buona forza (5σb≥890MPa) e durezza di frattura sotto 350°C.
Le colate di titanio pricipalmente sono utilizzate nell’industria aerospaziale. Le parti importanti utilizzate sono: intelaiatura del compressore del motore, intelaiatura intermedia, lame, guida vuota, anello interno, girante del turbocompressore, alloggio e supporto del cuscinetto, sostegno degli aerei, compartimento dell’ombrello, alette, fascio corto, alette dell’aletta, coperture del freno; cabine di controllo del missile, ali di coda, teste posteriori del razzo, fondi pubblici, ecc.; satelliti artificiali, telai scanner, barilotti lenti, ecc. È ampiamente usato nell’industria civile per fabbricare corpi pompa resistenti alla corrosione, valvole, giranti; eliche a vite per navi; conchiglie, staffe e cilindri per macchinari di precisione; giunti artificiali e componenti protesici per uso medico; teste di golf per attrezzature sportive, attrezzi per cavalli, parti di biciclette, ecc.
Minghe è una società di colata in titanio Cina specializzata nella produzione di parti in titanio personalizzate per più di 35 anni, con attrezzature e strumenti avanzati in-house, macchinisti esperti e una ricca esperienza, siamo in grado di fornire servizi di colata in titanio di massa e personalizzare parti di colata in titanio di qualità con specifiche esatte, prezzi Nel nostro negozio di colata in titanio,sono disponibili pressofusione,colata in sabbia, microfusione, fusione di schiuma persa e altri processi, oltre a un’eccellente finitura superficiale. La nostra gamma di componenti in titanio e lega di titanio può essere utilizzata in un’ampia gamma di settori e applicazioni, in genere tra cui parti di aerei e elementi di fissaggio, motori a turbina a gas, pale del compressore, involucri, cappottature del motore e scudi termici. Puntiamo a stabilire una stretta e amichevole cooperazione con i clienti di tutto il mondo.
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La storia della fusione in lega di titanio.
Il titanio è molto attivo allo stato fuso. Per molto tempo, non è stato possibile trovare un metodo di fusione e un materiale di modellazione adatti. Di conseguenza, il titanio fuso è in ritardo rispetto alla lega di titanio deformata per più di 20 anni. Dal 1956 al 1962, American Bell (Beal) e altri svilupparono la tecnologia di fusione del guscio condensato ad arco di consumo sottovuoto, che fece entrare ufficialmente i getti di titanio nella produzione industriale. Negli anni ‘ 70, cominciò ad essere utilizzato nel campo aerospaziale. Dal 1970, lega di titanio su larga scala a parete sottile tecnologia di fusione di precisione è stato sviluppato e applicato. Sotto la premessa che le sue prestazioni materiali sono vicine o uguali ai pezzi fucinati in titanio per aviazione, il costo è ridotto di circa il 50%, quindi la tecnologia di fusione in titanio si è sviluppata rapidamente. Si prevede che nel prossimo futuro raggiungerà la stessa posizione importante della lega di titanio lavorata.
Il metodo di fusione di titanio
I getti in titanio sono principalmente utilizzati in forni a condensazione sottovuoto e colata di grafite. Rispetto alle leghe deformate della stessa composizione, la loro forza è fondamentalmente uguale, ma le proprietà di plasticità e fatica sono circa il 40% -50% inferiori e la tenacità alla frattura è leggermente migliore. La maggior parte dei getti in titanio sono trattati con ricottura stabilizzata. Il trattamento della soluzione e il trattamento di idrogenazione in studio possono perfezionare la struttura di fusione della lega e aumentare la sua resistenza a fatica al livello dei pezzi fucinati.
1.La fusione di grafite di titanio
La grafite è il principale processo di stampaggio per la produzione di getti in titanio civile. È diviso in lavorazione tipo di grafite e grafite pigiatura tipo. Lo stampo in grafite lavorato è realizzato mediante lavorazione manuale o meccanica di blocchi di grafite artificiale di alta qualità. Secondo la complessità dello stampo, è possibile utilizzare più combinazioni di blocchi mobili. Questo stampo può essere utilizzato più volte. Il tipo di pigiatura della grafite è formato dalla macinazione e dalla miscelazione della sabbia artificiale della grafite e del legante organico carbonioso in una miscela, che è modellata a mano o modellando il macchinario in una muffa di legno o in una scatola della sabbia della muffa del metallo. Lo stampo di sabbia di grafite finito viene cotto, essiccato e solidificato a bassa temperatura, quindi licenziato ad alta temperatura sotto la copertura di polvere di grafite dispersa a secco o sotto la protezione di un’atmosfera non ossidante. Dopo aver realizzato la combinazione di stampi, può essere installata nel forno per la fusione. Per la produzione di getti aerospaziali con severi requisiti di qualità, i tipi di lavorazione e pigiatura devono essere degassati sotto vuoto prima della fusione
2.La microfusione di titanio
La microfusione è il processo principale per la produzione di getti in lega di titanio per l’aviazione con alta precisione, forma complessa, superficie liscia e interno denso. Il metodo di microfusione del titanio è fondamentalmente lo stesso del processo di fusione di precisione in acciaio, ad eccezione dei materiali delle coperture e di alcuni processi.Ci sono tre processi utilizzati per produrre getti di precisione in titanio oggi:
- – Processo di shell grafite.
- – Tecnologia a guscio ceramico con strato superficiale metallico.
- – Processo di guscio ceramico di ossido. Il primo tipo è economico e può essere utilizzato per la produzione di getti di piccole e medie dimensioni, e gli ultimi due possono essere utilizzati per la produzione di grandi getti di precisione a parete sottile.
Fusione in lega di titanio e qualità di fusione Le leghe di titanio più deformate possono essere utilizzate per la fusione, la più utilizzata è la lega Ti-6A1-4V. Ha buone proprietà di fusione e proprietà di organizzazione stabile. Rispetto alla lega di deformazione della stessa composizione, la forza della lega di titanio fuso è fondamentalmente uguale, ma le sue proprietà di plasticità e fatica sono circa il 40% -50% inferiori e la tenacità alla frattura è leggermente migliore.
I getti in titanio sono generalmente trattati con ricottura stabilizzata. Il trattamento della soluzione e il trattamento di idrogenazione in studio possono raffinare i grani, migliorare la struttura e migliorare le prestazioni di fatica della lega al livello dei pezzi fucinati. La pressatura isostatica a caldo è un metodo di trattamento comune per getti in titanio di alta qualità. Dopo il trattamento ad alta temperatura e ad alta pressione, la dimensione della colata non cambia, ma la struttura interna diventa più densa e la stabilità delle proprietà meccaniche sarà notevolmente migliorata. La qualità dei getti deve essere ispezionata secondo lo standard nazionale GB6614, lo standard militare nazionale GJB2896 o lo standard aeronautico HB5448. Le caratteristiche tecniche di getti in lega di titanio sono elencati nella tabella
Il Minghe Studi di Caso Di Titanio Casting
Minghe Casting, servizi di fabbricazione sono disponibili per entrambe le realtà e progettazione e basso ad alto volume di produzione viene eseguito di alluminio pressofusione parti,zinco pressofusione parti,magnesio casting,titanium casting parti in fusione di acciaio inox, parti,di rame, parti di fusione,colata di acciaio parti in fusione di ottone, parti di ricambio e di più.
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Attualmente, il nostro titanio le parti di fusione vengono esportate in America, Canada, Australia, Regno Unito, Germania, Francia, Sout Africa e molti altri paesi in tutto il mondo. Siamo ISO9001-2015 registrati ed anche certificati dallo SGS.
Il nostro servizio di fabbricazione della colata di titanio su ordinazione fornisce le colate durevoli ed economiche che soddisfano le vostre specifiche per automobilistico, medico, aerospaziale, elettronica, alimento, costruzione, sicurezza, marino e più industrie. Veloce per inviare la vostra richiesta o inviare i vostri disegni per ottenere un preventivo gratuito nel più breve tempo possibile.Contattaci o Email vendite @ hmminghe.com per vedere come le nostre persone, attrezzature e utensili possono portare la migliore qualità per il miglior prezzo per il tuo progetto di fusione di titanio.
Forniamo servizi di fusione Includono:
Servizi di fusione di Minghe che lavorano con colata in sabbia, colata di metallo, colata di investimento, colata di schiuma persa e altro ancora.
Colata in sabbia
La colata in sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di modellazione principale per realizzare stampi. La colata a gravità viene generalmente utilizzata per stampi a sabbia e la colata a bassa pressione, la colata centrifuga e altri processi possono essere utilizzati anche in presenza di requisiti speciali. La colata in sabbia ha una vasta gamma di adattabilità, piccoli pezzi, pezzi di grandi dimensioni, pezzi semplici, pezzi complessi, pezzi singoli e grandi quantità possono essere utilizzate.
Colata permanente di stampi
La colata permanente di stampi ha una lunga durata e un’elevata efficienza produttiva, non solo ha una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma ha anche una resistenza maggiore rispetto ai getti di sabbia e ha meno probabilità di essere danneggiata quando viene versato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione di massa di getti di metalli non ferrosi medi e piccoli, purché il punto di fusione del materiale di fusione non sia troppo alto, la fusione di metalli è generalmente preferita.
Microfusione
Il più grande vantaggio della microfusione è che poiché i getti di investimento hanno un’elevata precisione dimensionale e una finitura superficiale, possono ridurre il lavoro di lavorazione, ma lasciare un piccolo margine di lavorazione sulle parti con requisiti più elevati. Si può vedere che l’uso del metodo di microfusione può risparmiare un sacco di attrezzature per macchine utensili e di lavorazione ore-uomo, e risparmiare notevolmente materie prime metalliche.
Fusione di schiuma persa
La fusione di schiuma persa consiste nel combinare modelli di cera di paraffina o schiuma simili alle dimensioni e alla forma del getto in cluster di modelli. Dopo la spazzolatura e l’essiccazione dei rivestimenti refrattari, vengono sepolti in sabbia di quarzo asciutta per la modellazione delle vibrazioni e versati sotto pressione negativa per gassificare il modello. , Il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un nuovo metodo di fusione dopo la solidificazione e il raffreddamento.
Pressofusione
La pressofusione è un processo di fusione del metallo, caratterizzato dall’applicazione di alta pressione al metallo fuso utilizzando la cavità dello stampo. Gli stampi sono solitamente realizzati con leghe ad alta resistenza e questo processo è in qualche modo simile allo stampaggio ad iniezione. La maggior parte delle pressofusioni sono senza ferro, come zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e leghe di piombo-stagno e loro leghe. Minghe è stato il servizio di pressofusione superiore della Cina dal 1995.
Colata centrifuga
La colata centrifuga è una tecnica e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità, in modo che il metallo liquido sia un movimento centrifugo per riempire lo stampo e formare una colata. A causa del movimento centrifugo, il metallo liquido può riempire bene lo stampo nella direzione radiale e formare la superficie libera del getto; influisce sul processo di cristallizzazione del metallo, migliorando così le proprietà meccaniche e fisiche del getto.
Fusione a Bassa Pressione
Fusione a Bassa Pressione significa che lo stampo è generalmente posizionato al di sopra di una sigillato crogiolo, e l’aria compressa viene introdotto nel crogiolo a causa di una bassa pressione (0.06～0.15 MPa) sulla superficie del metallo fuso, in modo che il metallo fuso si alza dal montante tubo per riempire lo stampo e controllo Solidificato metodo di colata. Questo metodo di fusione ha una buona alimentazione e una struttura densa, facile da lanciare grandi getti complessi a parete sottile, nessun riser e un tasso di recupero del metallo del 95%. Nessun inquinamento, facile da realizzare automazione.
La colata sotto vuoto
La colata sotto vuoto è un processo di fusione in cui il metallo viene fuso, versato e cristallizzato in una camera a vuoto. La colata sotto vuoto può ridurre al minimo il contenuto di gas nel metallo e prevenire l’ossidazione del metallo. Questo metodo può produrre getti in acciaio legato speciale molto esigenti e getti in lega di titanio estremamente facilmente ossidati. Minghe Casting ha una sub-fabbrica di colata sotto vuoto, che è sufficiente per risolvere tutti i problemi relativi alla colata sotto vuoto