Maximum Material Condition ( MMC) e Least Material Condition ( LMC)
Maximum Material Condition (MMC) e Least Material Condition (LMC) sono due elementi chiave di GD & T per sfruttare la tolleranza sulle parti critiche. MMC e LMC offrono flessibilità nelle tolleranze chiamate Tolleranza bonus.
Molti di noi potrebbero non conoscere il calcolo massimo del materiale e i calcoli delle condizioni minime del materiale e cosa significa effettivamente. Quindi impariamo di più in questo articolo su MMC e LMC e come influisce sulla progettazione del prodotto.
Articolo Sinossi
Perché MMC e LMC è importante?
Uno dei motivi principali per il guasto del prodotto è che la parte diversa non si adatta correttamente o posso dire che diverse parti di un prodotto non sono state progettate correttamente per adattarsi. MMC e LMC aiutano a risolvere questo problema. Quando si applica MMC o LMC in base allo scenario, si garantirà che una parte possa essere assemblata con le parti di accoppiamento anche nelle condizioni peggiori. Ciò significa che ci saranno poche parti cattive e alcuni rifiuti di parti. Questo aiuta a migliorare la progettazione del prodotto.
MMC e LMC si applicano solo a una dimensione che mostra la caratteristica della dimensione e non a singole dimensioni. Quindi cerchiamo di imparare prima che cosa è una caratteristica della dimensione prima di conoscere MMC & LMC.
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Cos’è la funzione di dimensione
Qualsiasi dimensione o annotazione che descrive la lunghezza, la larghezza, la profondità o il volume di una funzione è chiamata funzione di dimensione. Se qualsiasi dimensione o annotazione che mostra la posizione di una caratteristica non può essere definita come una caratteristica di dimensione.
Prendiamo l’esempio seguente, il Diametro .50 è una caratteristica della dimensione in quanto mostra la dimensione complessiva delle caratteristiche, ma R. 13 non è una caratteristica della dimensione.
Qual è la condizione massima del materiale (MMC)
La condizione massima del materiale è comunemente chiamata MMC. MMC è una condizione di una caratteristica quando ha il materiale massimo. Basta vedere il primo esempio dell’albero. In questo esempio, la dimensione dell’albero è Dia .50 che è la dimensione prevista della funzione.
La funzione avrà materiale massimo quando la dimensione è 50+.02= 50.02. Nel secondo caso, che è un foro, raggiungerà il materiale massimo quando il foro ha la dimensione più piccola. Il foro più piccolo ha il materiale massimo. Quindi la condizione materiale massima per il foro nella figura 2 sarebbe .50-.03=.47
Calcolo delle condizioni massime del materiale
MMC dell’albero in Figura 1: .50+.02=.52
MMC del foro nella figura 2:.50-.03=.47
Figura 1
Figura 2
MMC simbolo nel disegno
MMC è di solito rappresentato dal capitale M racchiuso in un cerchio
Vantaggi dell’utilizzo di MMC
MMC gioca un ruolo importante quando utilizzato con altre tolleranze geometriche. Che il motivo per cui MMC viene sempre utilizzato con altre tolleranze geometriche in GD & T caratterizza il frame di controllo. MMC, se utilizzato con altre tolleranze geometriche, aggiunge una tolleranza bonus che dà leva ai fornitori per una maggiore tolleranza.
Quando a un fornitore viene chiesto di produrre una parte con tolleranza aperta, di solito citano meno prezzo per quelle parti. Il motivo è che non hanno bisogno di una macchina costosa per controllare la tolleranza stretta. In poche parole, MMC a sua volta aiuta a ridurre il costo della parte.
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Qual è la condizione minima materiale ( LMC)
La condizione minima materiale è comunemente definita come LMC. LMC è una condizione materiale quando una caratteristica ha la minor quantità di materiali.
Nella figura 3 la condizione minima di materiale per l’albero è quando le dimensioni sono .50-.03=.47
In figura 4, la condizione minima materiale per il foro è quando la dimensione del foro sta avendo il diametro più grande che è .50+.02=.52.
Calcolo delle condizioni minime di materiale
LMC dell’albero in Figura 1: .50-.03=.47
LMC del foro in Figura 2:.50+.02=.52
Il simbolo LMC nel disegno
LMC è solitamente rappresentato dalla lettera maiuscola L racchiusa in un cerchio.
Vantaggio dell’utilizzo di LMC
Come MMC, LMC svolge anche un ruolo importante nell’apertura delle tolleranze quando viene utilizzato con altre tolleranze geometriche. Si aggiunge anche la tolleranza bonus. Ma il vantaggio chiave che LMC offre è proteggere la minor quantità di materiale quando c’è un buco accanto ad esso. Quando un foro è molto vicino al bordo di una caratteristica, può portare al fallimento.
Indipendentemente dalla dimensione delle funzionalità ( RFS)
Indipendentemente dalla dimensione delle funzionalità è comunemente definito come RFS. RFS non aggiunge alcuna tolleranza bonus e l’unica tolleranza disponibile è la caratteristica di tolleranza dimensione ( se presente). Quindi RFS viene utilizzato solo quando la parte è molto precisa e l’applicazione sarà per componenti critici come negli aerei e nei dispositivi medici.
Poiché RFS non aggiunge alcuna tolleranza bonus, provoca un maggiore onere per il produttore di controllare la tolleranza stretta che alla fine aumenta il costo del pezzo. RFS non ha simboli. Ciò significa che se un frame di controllo delle funzionalità non ha alcun simbolo di condizione materiale, viene applicato RFS per impostazione predefinita.
Cos’è la tolleranza bonus
L’intero punto di leggere questo articolo sarà inutile se non impariamo sulla tolleranza bonus. Come ho già detto, il vantaggio chiave che MMC e LMC offrono è tolleranza bonus.
La tolleranza bonus è la tolleranza aggiuntiva offerta da MMC e LMC oltre alla caratteristica della tolleranza delle dimensioni ( se presente). La tolleranza bonus offre la flessibilità ai produttori di avere un’ampia zona di tolleranza in modo che non debbano spendere molto per controllare tolleranze strette. Cerchiamo di capire la tolleranza bonus utilizzando gli esempi qui sotto.
In figura 3, la cornice di controllo delle caratteristiche mostra che l’albero deve essere perpendicolare alla superficie di riferimento A. Ma ha una tolleranza di .05 quando l’albero è prodotto a MMC. Ciò significa che la MMC sta offrendo una tolleranza bonus di .05 alla dimensione dell’albero quando diventa perpendicolare al dato A.
Figura 3
| Dimensioni albero perfetto | .50 |
| La condizione materiale massima dell’albero | .50+.02=.52 |
| Tolleranza perpendicolare a MMC | .05 |
| Tolleranza bonus totale | .05 |
| Tolleranza totale a MMC | .02+.05=.07 |
| Dimensione massima dell’albero MMC | .50+.02+.05=.57 |
Si prega di prendere nota che in figura 1, la tolleranza massima (.07) sarà disponibile quando la funzione viene prodotta in MMC. Se la funzione è orientata verso LMC, la quantità incrementale di tolleranza verrà detratta. Ad esempio, se l’albero è prodotto a dia 50.01 (.50+.01), la tolleranza bonus sarà disponibile è .05-.01=.04. La stessa regola si applica alla condizione LMC in figura 4 se la dimensione parte da LMC a MMC
Figura 4
| Perfetto formato del foro | .50 |
| La condizione minima materiale dell’albero | .50+.02=.52 |
| Tolleranza perpendicolare a LMC | .05 |
| Tolleranza bonus totale | .05 |
| Tolleranza totale a LMC | .02+.05=.07 |
| Dimensione massima del foro a LMC | .50+.02+.05=.57 |
Conclusione
È un must per gli ingegneri avere una buona idea sulla condizione massima del materiale e sulla condizione minima del materiale. Soprattutto per i progettisti di prodotto, LMC e MMC sono molto importanti per avere un design efficiente del prodotto.