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Le macchine consentono a molte industrie di semplificare i loro processi produttivi. Con il giusto tipo di macchinari, i lavoratori possono produrre rapidamente articoli in modo uniforme e preciso e le aziende possono ridurre i loro costi operativi. Attualmente, ci sono centinaia di diversi tipi di attrezzature utilizzate dalle imprese manifatturiere. Un ottimo esempio potrebbe essere la fresatrice. In sostanza, si tratta di un pezzo di lavoratori attrezzature utilizzano per archiviare parti metalliche nella loro forma desiderata, dimensione o design.

Come funziona una fresatrice?

La fresatrice è stata sviluppata nel xviii secolo. Il suo modello precursore è stato utilizzato per creare i piccoli ingranaggi all’interno orologi. Alcuni anni dopo, i produttori hanno iniziato a realizzarne di per il settore della lavorazione dei metalli. I modelli precedenti sono specificamente progettati per fare molto affidamento sulla precisione e sull’accuratezza del macchinista. Mentre quelli più recenti o i mulini CNC sono gestiti da programmi per computer o algoritmi.

A prima vista, potresti scambiarlo per una sega circolare che taglia semplicemente un materiale in porzioni più piccole. Tuttavia, a un esame più attento, è possibile vedere che taglia un pezzo in una forma specifica. Può anche creare superfici piane, levigare i bordi e praticare fori con filettatura a seconda del tipo di attacco utilizzato.

Gli attacchi di fresatura o taglio che girano ad alta velocità rimuovono alcune parti del pezzo. Il macchinista alimenta lo stock nell’apparecchiatura per creare i risultati desiderati.

È inoltre possibile trovare forti differenze tra l’orientamento dei componenti mobili e fissi di alcuni modelli di mulino.

Tipi di mulini

Mulini sono classificati in due tipi generali vale a dire, verticale e orizzontale. La differenza fondamentale tra i due è l’orientamento del mandrino, un componente del mulino che contiene l’attacco di taglio. Mentre i due tipi di mulino funzionano allo stesso modo, è importante capire che hanno capacità variabili.

Fresatrice verticale

La variante verticale più economica funziona meglio solo per coloro che hanno bisogno di realizzare parti metalliche in piccoli lotti. Inoltre, mentre è relativamente più facile da usare rispetto al tipo orizzontale, si basa fortemente sulle competenze dell’operatore e sulla competenza meccanica. Gli operatori hanno bisogno di bulbo oculare le loro misure nel modo più accurato possibile per ottenere superbe finiture del prodotto.

Ecco alcuni usi del mulino verticale:

• Die sinking grandi blocchi di acciaio
• Rimozione del magazzino su piastre metalliche
• Indexing and machining slot and holes

Fresatrice orizzontale

Il tipo orizzontale, da un lato, è particolarmente utile per le aziende che vogliono amplificare le loro capacità produttive. Tuttavia, questo tipo di apparecchiature tende ad essere più costoso. Di conseguenza, è una scelta meno popolare. Oltre a ciò, c’è un numero limitato di operatori che possono utilizzare sapientemente una fresatrice orizzontale.

Di seguito sono riportati alcuni degli usi chiave di un mulino orizzontale:

• Tagliare diverse scanalature nel materiale
• Lavorare su progetti con più piani o lati
• Inserire fessure su metalli pesanti e duri come rame, acciaio inossidabile e titanio

Mulini manuali vs CNC

I mulini possono anche essere classificati come manuali o CNC. I modelli precedenti fanno uso di un sistema manuale. Molte aziende preferiscono utilizzare il modello manuale perché non costa tanto quanto il tipo CNC. Inoltre, non richiede la programmazione, il che significa che i macchinisti tradizionali possono utilizzare l’attrezzatura con grande facilità.

Tuttavia, le aziende che vogliono produrre parti metalliche più precise e uniformi preferiscono utilizzare mulini CNC rispetto al tipo manuale. Mentre le macchine CNC tendono ad avere un costo iniziale elevato, consente ai produttori di tagliare il budget di manodopera. I mulini CNC sono anche la scelta migliore per i produttori che hanno bisogno di produrre articoli in grandi lotti.

Componenti chiave di una fresatrice

Quando si utilizza qualsiasi apparecchiatura, è fondamentale capire come funziona ciascuno dei suoi componenti. Sia per i mulini orizzontali che verticali, è possibile trovare le seguenti parti principali:

• Base-La base funge da base dell’apparecchiatura e da serbatoio del fluido da taglio. Di solito è fatto di ghisa in modo che possa supportare completamente l’utensile e il pezzo.
• Mandrino-È una parte immobile che contiene gli allegati come pergole e frese.
• Colonna-È un’altra parte di supporto fondamentale dell’apparecchiatura. Ospita anche gli ingranaggi di guida e il motore.
• Tavolo-È una parte fissa che tiene il pezzo in posizione mentre lo sposta verso l’utensile da taglio. Il tavolo è per lo più dotato di bulloni di serraggio per fissare il pezzo.
• Ginocchio-Con esso, il macchinista può regolare la distanza tra il pezzo e lo strumento. Può essere alimentato da parti meccaniche o pompe idrauliche.
• Sella-La sella fornisce un movimento orizzontale al pezzo.
• Arbor-È una delle parti meccaniche dell’apparecchiatura. Serve come estensione del mandrino e consente al macchinista di controllare il movimento dell’utensile.
• Supporto per pergolato – Le macchine per mulini orizzontali sono per lo più dotate di supporto per pergolato. Essenzialmente, tiene il pergolato e lo attacca al braccio sporgente.
• Utensili da taglio-Questi sono gli accessori utilizzati per modellare un pezzo. Ogni strumento viene utilizzato per scopi diversi.

Con l’uso corretto delle parti essenziali del mulino, un macchinista può completare una vasta gamma di attività di fabbricazione dei metalli.

Cosa fanno le fresatrici?

Sia i mulini verticali che quelli orizzontali sono abbastanza versatili. Possono essere utilizzati su superfici di lavoro piane e irregolari. Possono anche servire varie funzioni. Oltre alla lavorazione in grandi blocchi di materiale, i mulini possono essere utilizzati anche per il routing, la piallatura, il taglio della scanalatura e l’affondamento. La chiave per la versatilità dell’attrezzatura è l’ampia selezione di accessori per utensili disponibili.

Ogni strumento ha una forma e una dimensione specifiche in modo da lasciare segni distinti. Di seguito è riportato un elenco dei soliti strumenti utilizzati e la funzione che servono.

• Frese Miller – Vengono utilizzate per varie operazioni come la levigatura di superfici e il taglio di forme sulla superficie del materiale.
• Dentiere-Questo tipo di utensile crea ingranaggi tagliando i denti nel pezzo.
• Frese-Tagliano i materiali in direzione assiale. Questi sono utilizzati nelle fessure di taglio, nei bordi rivolti e nell’immersione.
• Taglierine di taglio-Crei le fessure strette o rimuova il materiale sulla superficie di riserva.
• Frese smussate-Rende i tagli smussati nel materiale di riserva.
• Frese a denti sfalsati-Questi tagliano fessure profonde e forniscono la massima distanza tra i trucioli.
• Fresa di finitura-Lascia una finitura liscia e pulita sul pezzo.

Ci sono molte altre macchine utensili in molte fabbriche. Alcuni esempi notevoli includono angolo arrotondamento fresa, taglierine keyseat, carburo faccia mill, e T-slot cutter.

Per massimizzare l’uso delle attrezzature, le aziende di fabbricazione dei metalli spesso optano per fresatrici a ginocchio. Le fabbriche forniscono principalmente alle aziende manifatturiere specifiche esatte per creare un pezzo di attrezzature di fresatura su misura.

Le fresatrici WMW Machinery

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