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Alla fine del processo di produzione, la fase successiva è l’applicazione della finitura superficiale. Ci sono diversi metodi, ma in materiali di alluminio o altri materiali, il processo di anodizzazione è un metodo affidabile. La ragione non è inverosimile, in quanto porta alla produzione di un prodotto durevole ma bello. L’anodizzazione passa da processi che devono essere compresi, e due parti importanti sono saper colorare l’alluminio e i colori dell’alluminio anodizzato da usare.

Anodizzazione colori sono importanti in quanto dicono molto circa le proprietà del prodotto finale. In questo articolo, saprai di anodizzazione, colori comuni in alluminio anodizzato e come colorare i prodotti in alluminio usando l’anodizzazione. Andiamo a destra su di esso in modo da poter capire come funziona il processo.

Base del processo di anodizzazione

Prima di discutere i vari colori in alluminio anodizzato o come colorare l’alluminio, dovremmo pungere il cervello su ciò che il processo è tutto. A meno che tu non abbia un background scientifico o sia già profondamente radicato nel processo, non sarà sorprendente che ti chiedi il processo di anodizzazione dell’alluminio. Pertanto, in questa sezione, riassumeremo le cose di base sul processo.

L’anodizzazione dell’alluminio è un processo elettrochimico in cui le superfici dei prodotti in alluminio sono rivestite con uno strato di ossido resistente all’usura. Pertanto, i prodotti presentano proprietà che migliorano la qualità e l’estetica. Ad esempio, sono durevoli, resistenti all’usura e alla corrosione. Hanno anche questa bella sensazione che soddisfa il requisito estetico della maggior parte degli utenti.

L’anodizzazione è una reazione cellulare elettrochimica con la parte in alluminio che funge da anodo, il catodo è un materiale inerte e un elettrolita acido. Di seguito sono riportate le reazioni elettrochimiche all’elettrodo:

• Anodo: 2AL + 3H2O = Al2O3+ 6H + + 6e-
• Catodo: 6H + + 6e- = 3H2
• Risultante reazione di anodizzazione: 2Al + 3H2O = Al2O3 + 3H2

Tipi di processo di anodizzazione

Esistono tre tipi di processo di anodizzazione, ciascuno diverso in termini di intensità del rivestimento. La differenza è dovuta agli elettrodi, agli elettroliti e all’energia utilizzata in ciascun processo.

· Processo di anodizzazione di tipo 1

Il processo di anodizzazione di tipo 1 è noto anche come tipo” leggero ” e prevede l’uso di acido cromico come elettroliti e la parte in alluminio come anodo. Quando la corrente viene fatta passare attraverso l’elettrolita, le particelle positive dall’anodo vengono espulse, formando scanalature microscopiche sulla superficie. Le scanalature microscopiche vengono quindi ossidate per formare uno strato di ossido. Rispetto ai normali prodotti in alluminio senza finiture, i prodotti realizzati tramite questo processo sono migliori in termini di resistenza al calore e alla corrosione.

· Processo di anodizzazione di tipo 2

Il processo di anodizzazione di tipo 2 utilizza acido solforico anziché acido cromico. L’acido solforico è più potente, portando ad una migliore espulsione di particelle di alluminio positive rispetto a ciò che si vede nel tipo 1. Pertanto, la scanalatura microscopica formata è più profonda e lo strato di ossido è più spesso. Queste due proprietà sono responsabili delle migliori proprietà di ritenzione della vernice esposte dalle parti in alluminio di tipo 2.

· Processo di anodizzazione di tipo 3

Il processo di anodizzazione di tipo 3 è quello ideale per la produzione di prodotti in alluminio pesante. A differenza degli altri tipi di processo di anodizzazione, utilizza una tensione più elevata e un acido forte (acido solforico).

Anodizzazione colori

Anodizzazione colori sono diversi dai colori di altre tecniche come verniciatura a polvere o vernice. In termini di raggiungimento della consistenza del colore, ci sono difficoltà a causa delle molte variabili coinvolte nell’anodizzazione.

Mentre il processo di anodizzazione è aperto a tutti i colori degli arcobaleni, i colori in alluminio anodizzato dipendevano pesantemente da molti fattori come dimensioni, qualità, nastri di finitura. Di seguito sono riportati i passaggi da intraprendere su come colorare i prodotti in alluminio utilizzando un processo di anodizzazione.

Pulizia e incisione della parte in alluminio

La prima fase inizia con la pulizia dei prodotti in alluminio in serbatoi di detersivo e risciacquo. Dopo il lavaggio, la parte viene incisa per dare una superficie lucida e lucida. L’incisione viene eseguita per rimuovere tracce di metalli che possono portare a un errore durante il processo.

Costruire lo strato di pellicola

Dopo la pulizia, avviene il processo di anodizzazione. È possibile anodizzare utilizzando uno qualsiasi dei tre tipi di anodizzazione discussi sopra. Tuttavia, ci sono altre cose da guardare fuori per.

• La lega metallica controlla le dimensioni e la forma dei pori.
• La temperatura del serbatoio, la soluzione conc e la tensione controllano la profondità del poro.

Aggiunta di colore

Ci sono quattro modi per aggiungere colori in alluminio anodizzato. Di seguito è riportata una spiegazione dei quattro metodi.

• Colorazione elettrolitica. Questo metodo prevede l’immersione delle parti in alluminio in una soluzione contenente alcuni sali metallici. Riempiendo il poro, forniscono un rivestimento abbastanza forte da resistere ai raggi UV. Tuttavia, c’è una limitazione sul numero di colori anodizzanti che è possibile utilizzare, con il colore bronzo o nero che è il più comune.

• Dip colorazione. In questo metodo, la parte viene posta in un serbatoio contenente un colorante. Il colorante riempie il poro e la superficie viene bollita in acqua deionizzata per terminare la reazione. È possibile utilizzare la colorazione dip con molte varianti di colore. Tuttavia, non sono resistenti ai raggi UV.

• Colorazione integrale. La colorazione integrale combina anodizzazione e colorazione per colorare i prodotti in alluminio nelle tonalità del bronzo e del nero. I prodotti diventano anche più resistenti all’abrasione.

• Colorazione di interferenza. Nella colorazione delle interferenze, la struttura dei pori si ingrandisce. Pertanto, la deposizione di metalli nei pori porta a colori leggeri che vanno dal blu, verde e giallo al rosso. Questi colori si verificano come risultato di effetti di interferenza ottica invece di effetti di dispersione della luce.

Sigillatura

La sigillatura è l’ultima fase dell’anodizzazione. Qui, le molecole di colorante che si trovano sul poro sono intrappolate nei pori. La sigillatura impedisce l’assorbimento di molecole indesiderate nei pori.

La sigillatura avviene in acqua calda ad una temperatura di 200ºF (93ºC). I cristalli di ossido di alluminio idratato formati in acqua calda sono responsabili della sigillatura dei pori. I sali metallici possono anche essere depositati dopo essere stati sciolti in acqua calda a 180ºF (86ºC).

La corrispondenza dei colori

I colori anodizzati, a differenza delle vernici, sono sottrattivi e non creano dipendenza. Se comprendi il concetto di luce, capirai la distinzione che questo comporta. Normalmente, il colore mostrato da qualsiasi materiale è ciò che viene riflesso rispetto a ciò che viene assorbito. Pertanto, se la luce bianca brilla su un secchio blu, il secchio assorbe gli altri colori e riflette il blu. Questo ci fa percepire come un secchio blu. Il processo è lo stesso nel colore di anodizzazione.

Tuttavia, ha una leggera aggiunta. Invece di riflettere la luce, la pellicola anodizzata formata sulla superficie trasmette la luce all’alluminio sulla superficie di base. Il metallo di base poi riflette al film e all’esterno. Pertanto, lo strato anodizzato agisce come un filtro invece di un riflettore, che è importante nella corrispondenza dei colori.

Abbinare il colore giusto non è facile, soprattutto se non appartengono allo stesso lotto. Per scegliere il giusto metodo di abbinamento, è necessario comprendere il concetto di corrispondenza dei colori spiegato sopra e i fattori importanti che determinano l’aspetto dei colori di anodizzazione. Qui di seguito sono che cosa si dovrebbe guardare fuori per:

· Grado di alluminio

Questo è il fattore più critico per guardare fuori per durante il colore di alluminio anodizzazione. Ogni grado di alluminio ha il suo colore e sfumature, e influenzano la corrispondenza dei colori.

· Tipo di finitura

La finitura (parte del film) svolge un ruolo importante nelle proprietà riflettenti del prodotto in alluminio. Pertanto, per il meglio in termini di corrispondenza dei colori, è preferibile utilizzare un campione con la stessa finitura.

· Numero di coloranti che rendono il colore e la stratificazione

Anche il tipo di coloranti utilizzati gioca un ruolo enorme nella variazione del colore sonnecchiante. C’è un aumento della variazione di colore quando c’è bisogno di più coloranti per abbinare il colore, la variazione di colore aumenta. Inoltre, la stratificazione è importante poiché possono esserci variazioni di colore da ciascun livello.

· La struttura cristallina dei prodotti

La struttura cristallina del metallo che costituisce il prodotto influenza anche le proprietà riflettenti di un prodotto in alluminio. Da un angolo, i colori potrebbero sembrare corrispondere. Tuttavia, un diverso angolo riflettente può mostrare altrimenti. Questa condizione è “flip colore” e svolge un ruolo enorme nella corrispondenza dei colori.

Come rimuovere il colore da una parte anodizzata se non corrisponde?

La rimozione del colore dipende molto dalla natura del colorante utilizzato e dalle condizioni dei prodotti anodizzati. È possibile rimuovere il colorante solo per i prodotti anodizzati sigillati utilizzando la soluzione di stripping cromico/fosforico (se si desidera che l’alluminio sia intatto). Tuttavia, se non ti dispiace un leggero degrado della parte in alluminio, puoi usare un’incisione alcalina.

Per i prodotti anodizzati non sigillati, è possibile utilizzare acido nitrico al 10-15% per rimuovere i coloranti. Tuttavia, questo funziona solo per la maggior parte dei coloranti, non tutti.

Conclusione

L’anodizzazione è un processo elettrolitico di grande importanza nella finitura superficiale, utilizzato per migliorare il processo di finitura superficiale in termini di estetica, relatività ottica, ecc. Questo articolo parla del processo di anodizzazione e di come colorare le parti in alluminio. Ha anche parlato dei fattori che svolgono un ruolo enorme nella corrispondenza dei colori. Senza dubbio il processo di anodizzazione potrebbe sembrare complesso. Tuttavia, per ottenere il meglio in termini di qualità e basso costo, ci si può fidare di noi a RapidDirect.

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