5 Suggerimenti per una migliore pianificazione della produzione
I migliori piani di cui di topi e uomini spesso vanno male-e da nessuna parte è che più vero nel mondo della produzione e della gestione della supply chain. A volte sembra che anche il flusso di fornitura più visibile e adattabile sia sempre a una interruzione dal caos. In particolare, per i pianificatori di produzione, stai costantemente combattendo il rischio che arrivino nuovi ordini inaspettati e non saprai come inserirli nei flussi esistenti o che una macchina sul tuo piano di produzione si rompa e fermi l’intera operazione di macinazione. In una certa misura, eventi come questi sono solo un fatto della vita. Ma ciò non significa che i pianificatori non possano lavorare per prevenirli, così come non significa che i pianificatori non possano lavorare per ottenere più valore dai processi che stanno già funzionando senza intoppi.
Quindi, senza ulteriori indugi, diamo un’occhiata ad alcune strategie che i pianificatori e i responsabili della supply chain possono impiegare per migliorare i loro piani di produzione, sia in termini di resilienza alla disruption che di efficienza complessiva.
Migliora le tue previsioni
Qualsiasi piano di produzione dovrebbe iniziare con alcune domande: quali prodotti dovrai produrre per soddisfare la domanda? Che quantità avrete bisogno di produrre? E di quali materiali avrai bisogno per raggiungere quella quantità? Poiché l’approvvigionamento di molti materiali richiede tempi di consegna più lunghi rispetto all’ordine tipico del cliente, la maggior parte delle aziende manifatturiere deve fare affidamento sulla domanda passata per stimare in anticipo le proprie esigenze di approvvigionamento. Mentre il passato può essere istruttivo, è anche una guida necessariamente limitata quando si tratta di prevedere le future condizioni di mercato, in quanto fondamentalmente non può tenere conto delle condizioni nuove ed emergenti. Dal momento che le previsioni determinano come si spendono i vostri soldi, e la precisione delle vostre previsioni a sua volta determinare quanto efficacemente si spendono quei soldi, è ovvio che investire in miglioramenti ai vostri metodi di previsione dovrebbe produrre un ROI positivo. Se si dispone già di flussi di dati digitali provenienti dai flussi di lavoro di produzione e da condizioni di mercato più ampie, potrebbe essere utile considerare l’utilizzo di soluzioni di analisi avanzate o di apprendimento automatico per ricavare le previsioni in modo digitale. In questo modo, non sei legato alla logica dei dati passati e puoi iniziare ad allineare meglio le aspettative e la realtà utilizzando previsioni della domanda più dinamiche.
Documenta la tua capacità
Una delle chiavi per la pianificazione della produzione è ridurre la quantità di capacità produttiva inutilizzata. Se possibile, si desidera evitare situazioni in cui macchine o esseri umani sono seduti inattivi per lunghi periodi di tempo. Naturalmente, non è fattibile (o addirittura desiderabile) avere tutte le risorse in funzionamento costante, ma per la maggior parte i tempi di inattività prolungati sono inefficienti e costosi. Come possono i pianificatori impedire che si verifichi una perdita di valore di questo tipo? Beh, per cominciare, è fondamentale per capire che cosa la vostra capacità di produzione è in realtà. Questo potrebbe sembrare di base, ma può essere ingannevolmente complesso. Perché? Perché i prodotti differenti prenderanno i viaggi differenti dalla creazione di ordine al pavimento della fabbrica al magazzino. In un ambiente di lavoro, ad esempio, non esiste un ordine prestabilito di operazioni, il che significa che diversi flussi di produzione per prodotti diversi devono essere bilanciati l’uno contro l’altro in modo abbastanza complesso per determinare i livelli massimi di capacità. Per questo motivo, è fondamentale trovare un modo per mappare i processi di produzione in modo da poter determinare la capacità massima effettiva. Questo può essere semplice come identificare e cronometrare i processi di collo di bottiglia o sofisticato come mappare digitalmente il tuo stabilimento per addestrare algoritmi di analisi avanzati sulle tue operazioni.
Elimina i silos di pianificazione
Nei primi due suggerimenti, ci siamo concentrati sui modi per creare parametri con cui pianificare in modo più efficace, sia in termini di massimizzazione della capacità che di corrispondenza delle aspettative alla realtà. Per il prossimo paio di suggerimenti, sposteremo l’attenzione verso i modi per assicurarci che i tuoi piani siano effettivamente eseguiti in modo efficiente, con il minor tempo e valore possibile perso per interruzione. A tal fine, il tuo primo e forse più importante compito è quello di intraprendere qualsiasi azione possibile per eliminare i silos di pianificazione all’interno della tua operazione. Non è raro anche nella produzione moderna scoprire che i processi di approvvigionamento, ad esempio, sono separati dalla pianificazione della produzione, il che significa che anche se le previsioni sono abbastanza accurate da consentire piani di produzione ottimali, potresti facilmente scoprire di non avere i materiali necessari a portata di mano per eseguire i processi come pianificato. Per lo stesso motivo, è possibile scoprire che gli operatori della macchina non avevano accesso a un particolare piano di emergenza da implementare in caso di un particolare insieme di eventi, e quindi sono stati lasciati a chiedersi cosa fare quando sono emersi quegli eventi. Naturalmente, abbattere i silos è più facile a dirsi che a farsi, ma un buon punto di partenza è quello di aumentare la visibilità operativa. Ciò potrebbe comportare l’adozione di un sistema IT (o la connessione dell’infrastruttura IT esistente) in modo tale da rendere i dati più disponibili su tutta la linea, o l’implementazione di dispositivi IoT e altre tecnologie digitali per garantire che ci sia una registrazione digitale di tutti i dati che stai raccogliendo.
Utilizza il monitoraggio in tempo reale
Parlando di dispositivi IoT: implementando questo tipo di sensori intelligenti e connessi nella tua catena di produzione, puoi potenziare il monitoraggio in tempo reale dei processi di produzione. In questo modo, è possibile monitorare lo stato di avanzamento di ogni prodotto attraverso la linea di produzione e monitorare l’utilizzo della macchina per assicurarsi che tutto funzioni senza intoppi e che non ci siano rallentamenti che influenzino l’output finale. In un ambiente Industry 4.0, questo tipo di tracciamento può anche essere automatizzato in modo tale che i pianificatori ricevano avvisi ogni volta che qualcosa sul piano di fabbrica si discosta dal piano. Questo può aiutarti a mantenere i piani in pista anche quando vengono messi in pratica.
Integrazione con i processi di logistica dei trasporti
Va bene, quindi diciamo che le vostre aspettative sono allineate con la realtà, comprendi la tua capacità produttiva e puoi massimizzarla di conseguenza, e hai fatto un buon lavoro per evitare interruzioni. Cosa succede dopo? Bene, idealmente, i tuoi prodotti si fanno strada dal piano di fabbrica a un magazzino e poi ai tuoi clienti. Sfortunatamente, questo non è sempre esattamente ciò che accade. Non importa quanto perfettamente concepito ed eseguito il vostro piano di produzione potrebbe essere, è tutto inutile se non si è in grado di spostare le merci fuori dalla linea di produzione in modo efficiente. Per questo motivo, è fondamentale che tutti i principi che abbiamo propagandato sopra (come la visibilità, l’integrazione e la riduzione dei silos) siano applicati non solo all’interno dei flussi di produzione, ma alla supply chain in modo più ampio. In questo modo, è possibile estendere i processi intelligenti e ottimizzati oltre il piano di fabbrica e fuori nel mondo.
