• Articles
• admin

az üvegszálas projektek első lépése annak eldöntése, hogy mi a fontos. Aggódik a súly miatt? Az erő a legfontosabb? Kopásnak, korróziónak vagy UV-állónak kell lennie? Gyorsan szeretné felépíteni a vastagságot? Az ilyen kérdések megválaszolása először segít kiválasztani a projekthez a legjobb megerősítést és gyantákat.

tartós kompozit laminátum készítéséhez mind megerősítésre, mind gyantára van szükség. Az erősítések közé tartozik az üvegszálas szövet, az üvegszálas szőnyeg, a szénszál és az aramid. A gyanta együtt tartja a megerősítést, és segít abban, hogy megfeleljen a kívánt alaknak. A legnépszerűbb gyanták a poliészter, vinil-észter és epoxi.

üvegszálas megerősítések

sok dolog határozza meg, hogy milyen üvegszálas megerősítést választ. Ez attól függ, hogy hol alkalmazza, milyen tulajdonságokra van szüksége, miért fogja használni, milyen típusú gyantát szeretne használni és a költség.

– üvegszálas szövet

az üvegszálas szövet, más néven üvegszálas szövet, alacsony súlyú, gyantával kombinálva erős lesz. Jól működik kompozit alkatrészek építéséhez, öntőformák készítéséhez és üvegszálas javításokhoz. Az alacsonyabb súlyú szövetek kiválóan alkalmasak vízszigetelésre. A gyanta hozzáadásakor átlátszóvá válik. A nehezebb szövetek erősebbek és gyorsabban építik fel a vastagságot.

a 6, 7,5 és 10 uncia sima szövésű szövet A leggyakrabban használt. Egyszerű sima szövésű mintájuk van, amely mind vízszintesen, mind függőlegesen egyenletes. Ez a minta lánc-és töltőfonalakat tartalmaz, amelyek egymás fölött és alatt váltakozva vannak átlapolva. A sima szövést a legkönnyebben kezelni, mivel vágáskor nem bontja ki annyira, mint a többi szövést.

ha szüksége van valamire, amely jól illeszkedik az ívelt felületekhez, akkor meg kell néznie egy szatén szövést, például a #7725-öt. Ez egy 2×2 twill szövés.

a legtöbb szövetet az udvar értékesíti, és 38″, 50″ és 60″ szélességű. Lehetőség van üvegszálas szalagra is. Ezek szélessége 1″ – től 12″ – ig terjed, és 50 udvari tekercsben érkezik. Üvegszálas szalag selvage élek tartani az un-raveling, és nincs ragasztó Hátlap. Gyantával használják őket, csakúgy, mint a szokásos szöveteket.

– vágott szál szőnyeg

az apróra vágott szálú szőnyeg üvegszálas szőnyeg néven is ismert. Rövid szálakból áll, amelyek véletlenszerűen orientálódnak és egy gyanta kötőanyaggal vannak összekötve. A gyanta kötőanyagnak sztirolra van szüksége a megfelelő feloldódáshoz. Ez összeegyeztethetetlenné teszi az epoxigyantával. Csak poliészter és vinil-észter gyantával kompatibilis, amely sztirolt tartalmaz. Amikor poliészter vagy vinil-észter gyantát adnak a szőnyeghez, a kötőanyag feloldódik, és a szálak mozgathatók. Ez megkönnyíti a szűk kanyarokhoz és kanyarokhoz való alkalmazkodást.

az apróra vágott szálú szőnyeg a legolcsóbb üvegszál, amelyet gyakran használnak penészépítésben vagy olyan projektekben, ahol vastagságra van szükség. Nem strukturális alkalmazásra szolgál, mivel nincs sok ereje. Ha erősségre van szüksége, válasszon egy szövött ruhát, vagy keverheti a kettőt. Mat lehet használni rétegek között szőtt szövet, hogy segítsen építeni vastagság gyorsan, és hogy segítse az összes réteg kötés jól össze.

a szőnyeget gyakran használják első rétegként, közvetlenül a gélbevonat előtt, egy laminátumban, hogy elrejtsék a nyomtatást a nehezebb szövetek elől. A nyomtatás akkor történik, amikor a szövetszövés textúrája a gyantán keresztül jelenik meg. A szőnyeg is könnyen kezelhető, vágás helyett szakadhat.

– szénszál

a Szénszálról ismert, hogy könnyű, erős és nagyszerű kozmetikumokkal rendelkezik. Gyakran használják az autóiparban, a sportcikkekben és a repülőgépiparban. Egy udvar szénszálas szövet Több millió mikroszkopikus szálat tartalmaz, amelyek mindegyike össze van kötve. Például egy 3K szálas szövetben minden szálköteg 3000 szálat tartalmaz. Minden izzószál hordozza a terhelés egy részét. A kötegek össze vannak szőve, hogy erős szövetet képezzenek.

az autókban a 2×2 sávolykötésű szénszálas szövetet motorháztetők és műszerfalak készítésére használják. Általában a szénszál csak a jó megjelenés miatt van ott. Nem növeli az erőt vagy a tartósságot. Különösen szépnek tűnik, ha fényes, tiszta kabát van a tetején.

a szén 3K, 6K és 12K fajtákban kapható. Minél nagyobb a k, annál nagyobb a szövés.

– Aramid (más néven Kevlar, vagy Twaron)®)

Kevlar (Kevlar) nagy ütésállósággal, hő-és kopásállósággal rendelkezik. Kiváló szakítószilárdsággal rendelkezik, de gyenge tömörítési szilárdsággal rendelkezik. A Kevlar-t golyóálló mellényekben, motorkerékpár-szövetben és kesztyűben, kajakban és kenukban használják. Ha egy projektnek kopásállóságra van szüksége, akkor a Kevlar is jó választás lehet.

egy dolgot meg kell jegyezni, hogy a Kevlar-t nagyon nehéz vágni. Külön ollót kell használni.

– szőtt kóbor

a Woven roving egy nehéz, durva sima szövésű szövet, amely 18 és 24 oz súlyú. Kóbor kötegekből áll, amelyeket lazán, 90 fokon szőttek össze, és ideális nagy sík területek laminálásához. Ez egy nagyszerű lehetőség a hajóépítésben való használatra, különösen, ha apróra vágott szálú szőnyeggel együtt használják. A szőnyeg segít a szövött roving jól tapadnak a következő rétegeket, és töltse ki az üregeket. Csak vegye figyelembe, hogy ha szőnyeggel használja, akkor nem lesz kompatibilis az epoxigyantával.

a szövött roving gyorsan felépíti a vastagságot és erőt biztosít. Hátránya, hogy a szövött kötegekben lehet némi krimpelés. Ezek a krimpelési pontok törhetnek. Ez is egy nagyon nehéz anyag, amely nem felel meg a görbéknek.

– kötött anyag

a kötött anyag össze van kötve és össze van varrva. Gyorsan nedvesedik, és maximális irányerősséget biztosít. Ez időt takarít meg a többrétegű layups. Nincs krimpelés, mivel a szövet szőtt helyett varrott.

kötött anyag is jó lehetőség a hajóépítésben és a kompozit iparban. A leggyakoribb kötött anyag a DBM 1708. A 1708 egy 17 uncia +/-45 torzítás szövet egy 3/4 uncia apróra vágott szál mat varrott rá.

kötött anyag kompatibilis poliészter, vinil-észter és epoxigyanta. Kompatibilis az epoxival, annak ellenére, hogy szőnyeg van vele. A szövethez varrott szőnyegnek nincs sztirol kötőanyaga, mint a szokásos apróra vágott szálú szőnyeg.

gyanták

a választott gyanta sok változótól is függ. Néhány ilyen változó hasonló a megerősítés kiválasztásakor használt változókhoz – hol alkalmazza, milyen tulajdonságokra van szüksége, miért fogja használni és költségekkel jár. Ez attól is függ, hogy milyen típusú megerősítést szeretne használni, függetlenül attól, hogy gélbevonattal készül-e vagy sem, valamint hogy korróziónak, kopásnak vagy UV-állónak kell-e lennie. Ha ez javítás, akkor attól függ, hogy milyen gyantát használtak eredetileg. Miután elkészítette a laminátumban az Ön számára fontos listát, kutathatja a rendelkezésre álló különféle gyantákat.

– poliészter gyanta

a leggyakrabban használt gyanta a poliészter. Ez a legkönnyebb használni, ha összehasonlítjuk a vinil-észter és epoxigyanta. Ez is a leggazdaságosabb. A poliészter gyanta gyorsan kikeményedik és növeli a méretstabilitást. Számos különböző felhasználása van, és gyakran használják hajók, autótestek, teraszfedelek, szörfdeszkák, kajakok, dekoratív felületek, szabadtéri tavak, fürdőkádak építésében/javításában. Ha gélbevonattal fejezi be, fontos, hogy poliészter vagy vinil-észter gyantát használjon lamináló gyantaként. A gélbevonatok poliészter gyanták, és nem tapadnak jól, ha először epoxigyantát használnak.

számos poliésztergyanta létezik, beleértve az ISO (izoftál) és az Orto (ortoftál). A legnépszerűbb az Ortho általános célú lamináló gyanta.

Ortho általános célú lamináló gyanta

az Orto általános célú lamináló gyantát sokféle általános üvegszálas alkalmazáshoz használják. Felületi tapadással gyógyul, amely a helyén tartja a megerősítést, és segít a több réteg jól tapadni egymáshoz. A felületi tapadás másik előnye, hogy nem szükséges a rétegek közötti homok. Ha kemény tapadásmentes felületre van szüksége, viaszt (felületi anyagot vagy felületi tömítést) adhat a gyantához. Ez általában a végső rétegen történik. A végső réteghez befejező gyanta is használható. A befejező gyantában viasz van, amely kikeményedéskor a tetejére emelkedik, és lezárja a levegőt, így biztosítva a kemény felületű felületet. Nem lesz tapadás.

ISO gyanta

az ISO (izoftál) gyanta kiváló minőségű poliészter lamináló gyanta. Nagyobb hőtorzulással rendelkezik, nedvességállóbb és jobb korrózióállósággal rendelkezik. Az ISO gyanta jobb szakítószilárdsággal is rendelkezik. Gyakran használják a penészkészítésben, mert merevebb gyanta és kevésbé valószínű, hogy torzul. Azt is használják a csövek vagy alkatrészek, amelyek megkövetelik a nagyobb korrózió és hőmérséklet ellenállás.

szörfdeszka gyanta

a szörfdeszka gyanta egy másik népszerű poliészter. Ez egy víz tiszta, UV és ütésálló gyanta. Ez biztosítja néhány flex, hogy segítsen ellenállni ütközés károkat, valamint UV-gátlók, hogy megvédje a víz tiszta megjelenését.

****a poliészter és a vinil-észter nem kompatibilis az epoxigyantával. Epoxi alkalmazható poliészter és vinil-észter gyanta javításra stb., de nem fordítva.

– vinil-észter gyanta

a vinil-észter gyanta a poliészter és az epoxigyanta közé esik, amikor különböző jellemzőkkel és költségekkel jár. Hosszabb molekuláris lánccal rendelkezik, mint a poliészter gyanta, ami segít jobban elnyelni a hatást, mint a poliészter, és kevésbé zsugorodik. A Ve gyanta használata esetén kevesebb a laminálás esélye is. Vinil-észter lehet használni, mint a végső réteg után poliészter gyanta, hogy hozzon létre egy jobb vízzáró.

vinil-észter gyanta is jobban ellenáll az oldószerek és a víz lebomlását. Általában hajótestekben, gáztartályokban, kajakokban, kenukban és más olyan tárgyakban használják, amelyek hosszabb ideig vegyi anyagoknak, például üzemanyagnak vagy víznek vannak kitéve.

a VE gyanta hosszabb molekuláris láncai miatt keményebb gyanta. Jobban ellenáll az ismételt hajlításnak, mint mind a poliészter, mind az epoxigyanta. A vinil-észter gyanta tapadással gyógyul.

az ár a poliészter és az epoxigyanta közé esik. Többe kerül, mint a poliészter gyanta és kevesebb, mint az epoxigyanta.

– MEKP-katalizátor vinil-észter gyanta és poliészter gyanták

a MEKP (metil-etil-keton-peroxid) a poliészter és vinil-észter gyanták és gélbevonatok szükséges katalizátora. MEKP nélkül nem lesz a szükséges kémiai reakció, amely a folyékony gyantát szilárd anyaggá változtatja. Úgy tervezték, hogy egy szobahőmérsékletű kúra.

több vagy kevesebb katalizátort lehet hozzáadni attól függően, hogy mennyi ideig tart a fazék élettartama és a munkaidő. Az edény élettartama az az idő, amely alatt a gyanta megkeményedik egy keverőpohárban. Az epoxigyantától eltérően a poliészter és a vinil-észter kikeményedési ideje manipulálható a hozzáadott MEKP mennyiségével. A katalizátort általában 1,25 – 1,75% között használják (1 2/3 uncia-2 1/3 uncia / gallon).

minél kevesebb MEKP-t adunk hozzá, annál hosszabb lesz a pot élettartama/munkaideje. Minél több MEKP-t adunk hozzá, annál rövidebb a pot élettartama és munkaideje. Legyen óvatos, ha az ajánlott mennyiségnél többet vagy kevesebbet ad hozzá. Túl sok katalizátor és a késztermék hajlamos lehet törésekre, vagy a csészében lévő gyanta gumiszerű anyagot képez, mielőtt felhasználható lenne. Ha nincs elegendő katalizátor, a gyanta soha nem gyógyul meg. A kikeményedési időt befolyásolhatja az is, hogy milyen vastag a termék, és mennyi gyantát kevernek tételenként. A legjobb, ha kisebb mennyiségben dolgozik.

az ideális hőmérséklet 70 fok. Nem ajánlott dolgozni temps Alatt 60 fok Farenheit és a termék gyógyítja túl gyorsan, ha a hőmérséklet meghaladja a 80 fok Farenheit.

***MEKP veszélyes. Óvatosan kell kezelni.

– epoxigyanta

az epoxigyanta egy fejlett rendszer, amely két részből áll. A gyanta oldalát általában ‘ A ‘ oldalnak nevezik. A ‘ B ‘ oldal a keményítő oldal. Különböző keverési arányokban kapható, beleértve a 2: 1 vagy 4: 1 arányokat tömeg vagy térfogat szerint. Például, egy gallon rész A lenne szükség egy fél gallon B rész egy 2:1 súlyrendszer.

az epoxigyanta erősebb, mint a poliészter és a vinil-észter gyanta, és ideális nagy teljesítményű és könnyű alkatrészekhez. Vízálló és jó rugalmassággal rendelkezik. Nagy kötési képességgel és gyors nedvesedéssel rendelkezik. Az epoxik alacsony szagúak a többi gyantához képest. Az epoxi egyik hátránya, hogy drágább, mint a poliészter és a vinil-észter gyanta. Ezt fel lehet használni a szénszálas, Kevlar és üvegszálas ruhával (nem kompatibilis apróra vágott szál mat).

három különböző keményítő közül választhat az epoxigyanta számára: gyors, közepes és lassú. A választott keményítő sebessége függ az üzemi hőmérséklettől, a kívánt munkaidőtől és a szükséges szárítási időtől. Az epoxik teljes felületkezeléssel száradnak.

ideális 75-80 fok körüli hőmérsékleten dolgozni. Az is fontos, hogy a gyantát és a munkafelületet szobahőmérsékletre melegítsük, ha túl hideg. A hideg gyanta keverése sok légbuborékot hoz létre. A helyiségnek és a felületnek melegen kell maradnia a teljes kikeményedési folyamat során (kb. 3 nap).

az A:B helyes arányának mérése rendkívül fontos. A nem megfelelő gyógyítással járó legtöbb probléma annak köszönhető, hogy nem mérik a megfelelő arányt, vagy nem keverednek alaposan. Keverés közben a keverőpohár oldalát és alját jól le kell kaparni.

***nagyon fontos, hogy ne adjon hozzá extra keményítőt, hogy megpróbálja felgyorsítani a gyógyulási időt. Ez tönkreteszi a projektet. Ehelyett melegítse fel a helyiséget a folyamat felgyorsítása érdekében.

biztonság

munka üvegszálas és gyanta veszélyes lehet, ha nem vigyázunk. Feltétlenül jól szellőző helyen kell dolgozni. A poliészter és vinil-észter gyanták sztiroljafelrakás közben elpárolog a levegőbe. Az erős füst a sztirolból származik, és nagyon gyúlékony. Ugyanezek a szabályok vonatkoznak az epoxival való munkavégzésre is. Bár a füstök nem olyan erősek, mégis veszélyes lehet vele dolgozni.

fontos, hogy megfelelő védőruházatot viseljen, hogy megvédje Önt a gőzöktől és a veszélyes anyagoktól a bőrén. A laminálás során mindig viseljen jó légzőkészülék maszkot, hogy megvédje a füstöket. Légzésvédő maszkot kell viselnie üvegszál vágásakor, gélbevonat vagy gyanta permetezésekor, oldószerekkel történő munkavégzéskor vagy a kész laminátum csiszolásakor is.

viseljen kesztyűt, ha üvegszállal és gyantával dolgozik. A nitril kesztyűk az epoxiákkal működnek a legjobban. A szemvédelem is kötelező. Ha gyanta vagy katalizátor kerül a szemébe, maradandó károsodást okozhat. Csak a füst önmagában irritálhatja a szemét, ami nagyon kényelmetlenné teszi a munkát. Győződjön meg arról, hogy a választott szemvédő kopás törésbiztos.

anyagbiztonsági adatlapok (SDS) állnak rendelkezésre minden veszélyes anyaghoz, beleértve a gyantát és a MEKP-t is. Olvassa el figyelmesen ezeket. Tartalmazzák az ismert egészségügyi és biztonsági veszélyeket, elsősegélynyújtási intézkedéseket, kezelési és tárolási utasításokat stb.

***jó ajánlás, ha tűzoltó készüléket és homokot tart a boltban. Mindig van esély a tűzre. A műanyag tüzet vízzel nem lehet könnyen eloltani.

tartozékok

sok különböző kiegészítők szüksége lesz attól függően, hogy a projekt. Ezek közé tartoznak a keverő-és mérőpoharak, szórók, gumibetétek, görgők és kefék.

a fokozatos mérőpoharak nagyszerűek a gyanta keverésekor és mérésekor. A gyanta alapos keveréséhez keverőpálcákat vagy nyelvdepresszorokat lehet használni.

gumibetétek és szórók hasznosak, ha dolgozik üvegszálas és gyanta. A gumibetét és a szóró segít eloszlatni és egyenletesen telíteni a szövetet.

a henger is használják, hogy egyenletesen telíti a szövet, és emellett segít megszabadulni a légzsákok és a felesleges gyanta a szövet. Ha túl sok gyanta, gyanta nélküli foltok vagy buborékok vannak a késztermékben, fennáll annak a veszélye, hogy gyenge és eltörik. Egy jó görgő használata segít egy erős késztermék létrehozásában.

számos különböző görgős lehetőség van, beleértve a deluxe alumínium görgőket, sarokhengereket és hordóhengereket. A Deluxe alumínium görgők hornyokkal vagy bordákkal rendelkeznek, amelyek segítenek elosztani a gyantát és megszabadulni a szövet szövésében csapdába eső levegőtől. Az alumínium görgők akkor ajánlottak, ha nagyobb nyomásra van szükség, különösen nagyobb alkalmazásoknál.

a Sarokhengereket homorú felületekhez és filékhez tervezték, ahol a lapos hengerek nem hatékonyak. Kiküszöbölik a buborékokat a kritikus belső sarkokban. Időt takarítanak meg, ha nem sík felületeket gördítenek ki.

a Hordógörgőket ívelt és homorú felületekhez is tervezték, ahol a lapos hengerek nem hatékonyak. Középen szélesebbek, a végén pedig kisebbek. A sugár / hordóhengerek tökéletesek kis területeken. Mély uszonyuk van.

kiegészítő kellékek

a projekttől függően szüksége lehet néhány más elemre a munka befejezéséhez-

Penészkioldás (PVA film vagy paszta viasz)

felületi tömítés (viasz tapadásmentes felület létrehozásához)

sztirol Monomer (hígít gélbevonat vagy gyanta permetezéshez)

Gélbevonatok vagy pigmentek

aceton

töltőanyagok (üvegbuborékok, füstölt szilícium-dioxid, őrölt üvegszálak stb.

Miután kiválasztotta az összes kelléket, készen áll a terület előkészítésére és az elrendezési folyamat megkezdésére. Ha bármilyen kérdése van a folyamattal kapcsolatban, e-mailt küldhet nekünk a következő címen [email protected] .

néhány technikai tipp:

ne használjon poliészter vagy vinil-észter gyantát Hungarocellen. A poliészter vagy vinil-észter gyantában lévő sztirol megolvasztja. Epoxigyantát kell használni.

a gyanta rövid eltarthatósági idővel rendelkezik. Próbálja meg a gyantát hűvös, száraz helyen tárolni, vagy hűtőszekrényben tárolni (ne fagyassza le), hogy meghosszabbítsa a gyanta élettartamát. Vinil-észter gyanta használatakor ügyeljen arra, hogy vásárlás után gyorsan használja. A vinil-észter eltarthatósága 3 hónap.

az üvegszálas munka egyik legfontosabb lépése a felület előkészítése. A felületnek tisztának és száraznak kell lennie. A felületnek mentesnek kell lennie olyan szennyeződésektől, mint a por, a meglévő festék, zsír, olaj stb. A felületet durva homokpapírral és teljesítménycsiszolóval történő csiszolással készítheti elő. Időigényes lehet, de megéri. Tisztítsa meg a felületet acetonnal a por vagy a zsír eltávolításához.