titán Casting
titán Casting szolgáltatások-egyedi Casting titán ötvözet alkatrészek China Company
IATF 16949 tanúsított öntött gyártás titán öntvényekhez
mi a titán öntvény? A titánötvözet öntése a titán anyagok olvasztására és öntésére utal vákuum vagy védőgáz körülmények között. A legtöbb deformált titánötvözet jó öntési tulajdonságokkal rendelkezik. Az egyik legszélesebb körben használt Ti-6A1-4V ötvözet. A legjobb öntési folyamat teljesítménye és stabil szerkezete van, és jó szilárdsággal (5 6db 890mpa) és törési szívóssággal rendelkezik 350 C alatt.
a Titánöntvényeket elsősorban a repülőgépiparban használják. Fontos Alkatrészek a következők: motorkompresszor ház, közbenső burkolat, pengék, üreges vezető, belső gyűrű, turbófeltöltő járókerék, csapágyház és tartó, repülőgép konzol, esernyő rekesz, fülek, rövid gerenda, szárnyszárnyak, fékhéjak; rakétavezérlő kabinok, farokszárnyak, rakéta hátsó fejek, nyilvános fenék stb.; mesterséges műholdak, szkenner keretek, lencsehordók stb. Széles körben használják a polgári iparban korrózióálló szivattyútestek, szelepek, járókerekek gyártására; csavaros propellerek hajókhoz; héjak, konzolok és hengerek precíziós gépekhez; mesterséges ízületek és protézis alkatrészek orvosi használatra; golffejek sporteszközökhöz, lovak Szerszámaihoz, kerékpáralkatrészekhez stb.
Minghe egy casting titán Kína cég szakosodott egyedi titán alkatrészek gyártása több mint 35 éve, a fejlett házon belüli berendezések és szerszám létesítmény, jártas gépészek, és gazdag szakértelemmel, tudunk biztosítani tömeges titán öntés szolgáltatások és testre minőségi titán öntés alkatrészek pontos specifikáció, költségvetési árak és az időben történő szállítás az Ön igényei alapján. Titán öntőüzletünkben öntés, Homoköntés, befektetési öntés, elveszett hab öntés és több folyamat áll rendelkezésre, valamint kiváló felületkezelés. Titán – és titánötvözet-alkatrészeink széles körű iparágakban és alkalmazásokban használhatók, jellemzően repülőgép-alkatrészeket és kötőelemeket, gázturbinás motorokat, kompresszorlapátokat, burkolatokat, motorburkolatokat és hővédőket. Célunk, hogy szoros és barátságos együttműködést alakítsunk ki világszerte az ügyfelekkel.
vegye fel a kapcsolatot a titán öntvény alkatrész mérnök ma, hogy megvitassák a sajátosságait a komplex projektek.
A Titánötvözet Öntésének Története.
titán nagyon aktív az olvadt állapotban. Hosszú ideig nem sikerült megtalálni a megfelelő öntési módszert és modellező anyagot. Ennek eredményeként az öntött titán több mint 20 éve elmarad a deformált titánötvözettől. 1956 – tól 1962-ig az American Bell (Beal) és mások kifejlesztették a vákuum fogyóíves kondenzált héjolvasztási technológiát, amely a titánöntvényeket hivatalosan ipari termelésbe helyezte. Az 1970-es években kezdték használni a repülőgépiparban. Az 1970-es évek óta titánötvözet nagyméretű vékonyfalú precíziós öntési technológiát fejlesztettek ki és alkalmaztak. Az a feltevés, hogy anyagi teljesítménye közel vagy egyenlő a repülési titán kovácsolással, a költségek körülbelül 50% – kal csökkennek, így a titán öntési technológia gyorsan fejlődött. Várható, hogy a közeljövőben ugyanolyan fontos pozíciót fog elérni, mint a kovácsolt titánötvözet.
az öntési módszer titán
titán öntvények többnyire vákuum kondenzációs kemence és grafit öntés. Az azonos összetételű deformált ötvözetekhez képest szilárdságuk alapvetően egyenlő, de a plaszticitás és a fáradtsági tulajdonságok körülbelül 40-50% – kal alacsonyabbak, és a törésállóság valamivel jobb. A legtöbb titánöntvényt stabilizált lágyítással kezelik. A vizsgált oldatkezelés és hidrogénezési kezelés finomíthatja az ötvözet öntési szerkezetét, és növelheti fáradtságát a kovácsolások szintjére.
1.A grafit öntés titán
grafit a fő öntési folyamat a polgári titán öntvények gyártásához. Meg van osztva feldolgozás grafit típusú és grafit tamping típusú. A feldolgozott grafitformát kiváló minőségű mesterséges grafitblokkok kézi vagy mechanikus feldolgozásával készítik. A forma összetettsége szerint több mozgatható blokkkombináció is használható. Ez a forma többször is használható. A grafit tamping típusú őrlésével és keverésével mesterséges grafit homok és széntartalmú szerves kötőanyag keverékbe, amely öntött kézzel vagy modellező gép egy fa penész vagy egy fém penész homokozó. A kész grafit homokformát alacsony hőmérsékleten sütik, szárítják és megszilárdulják, majd magas hőmérsékleten égetik száraz diszpergált grafitpor fedele alatt vagy nem oxidáló légkör védelme alatt. A szerszámkombináció elkészítése után a kemencébe önthető. A szigorú minőségi követelményekkel rendelkező repülőgép-öntvények gyártásához a feldolgozási és döngölési típusokat vákuum gáztalanítani kell az öntés előtt
2.A befektetési Casting titán
befektetési casting a fő folyamat a titánötvözet öntvények a repülés Nagy pontosságú, összetett alakú, sima felületű és sűrű belső. A titán befektetési öntési módszere alapvetően megegyezik az acél precíziós öntési folyamatával, kivéve a héjanyagokat és bizonyos folyamatokat.Három eljárást használnak titán precíziós öntvények előállítására ma:
- – grafit héj folyamat.
- – kerámia héj technológia fém felületi réteggel.
- – oxid kerámia héj folyamat. Az első típus olcsó, és kis-és közepes öntvények gyártására használható, az utóbbi kettő pedig nagy vékonyfalú precíziós öntvények gyártására használható.
titánötvözet öntése és öntési minősége a legtöbb deformált titánötvözet öntéshez használható, a legszélesebb körben használt Ti-6A1-4V ötvözet. Jó öntési tulajdonságokkal és stabil szervezeti tulajdonságokkal rendelkezik. Az azonos összetételű deformációs ötvözethez képest az öntött titánötvözet szilárdsága alapvetően egyenlő, de plaszticitása és fáradtsági tulajdonságai körülbelül 40-50% – kal alacsonyabbak, és a törési szívósság valamivel jobb.
a Titánöntvényeket általában stabilizált lágyítással kezelik. A vizsgált oldatkezelés és hidrogénezési kezelés finomíthatja a szemcséket, javíthatja a szerkezetet és javíthatja az ötvözet fáradtsági teljesítményét a kovácsolások szintjére. A forró izosztatikus préselés a kiváló minőségű titánöntvények általános kezelési módszere. Magas hőmérséklet és nagynyomású kezelés után az öntvény mérete nem változik, de a belső szerkezet sűrűbbé válik, és a mechanikai tulajdonságok stabilitása jelentősen javul. Az öntvények minőségét a GB6614 nemzeti szabvány, a gjb2896 nemzeti katonai szabvány vagy a hb5448 repülési szabvány szerint kell ellenőrizni. A titánötvözet öntvények műszaki jellemzőit a táblázat tartalmazza
a Minghe Esettanulmányok a Titánöntésről
a Minghe Casting gyártási szolgáltatások mind a valósághoz,mind az alumínium öntvény alkatrészek,cink öntvény alkatrészek,magnézium öntés,titán öntvény alkatrészek,rozsdamentes acél öntvény alkatrészek,réz öntvény alkatrészek, acélöntvény alkatrészek, sárgaréz öntvény alkatrészek és így tovább.
ide, hogy több Casting alkatrészek esettanulmányok >>>
válassza ki a legjobb titán öntés szállító
jelenleg a titán az öntvény alkatrészeket Amerikába, Kanadába, Ausztráliába, Egyesült Királyságba, Németországba, Franciaországba, Sout Afrikába és sok más országba exportálják a világ minden tájáról. Mi ISO9001-2015 regisztrált és tanúsított SGS.
egyedi titán öntvény gyártási szolgáltatásunk tartós és megfizethető öntvényeket kínál, amelyek megfelelnek az autóipar, az orvosi, a repülőgépipar, az elektronika, az élelmiszeripar, az építőipar, a biztonság, a tengeri és más iparágak specifikációinak. Gyorsan küldje el érdeklődését, vagy küldje el rajzait, hogy a lehető legrövidebb idő alatt ingyenes árajánlatot kapjon.Lépjen kapcsolatba velünk, vagy küldjön e-mailt [email protected]ézze meg, hogy az emberek, a berendezések és a szerszámok hogyan hozhatják a legjobb minőséget a legjobb áron a titán öntési projektjéhez.
nyújtunk öntési szolgáltatások közé tartozik:
Minghe öntési szolgáltatások dolgozó homok öntés, fém öntés, stb.
Homoköntés
a Homoköntés egy hagyományos öntési eljárás, amely homokot használ fő modellező anyagként az öntőformák készítéséhez. A gravitációs öntést általában homokformákhoz használják, és alacsony nyomású öntés, centrifugális öntés és egyéb eljárások is alkalmazhatók, ha különleges követelmények vannak. A homoköntés széles körű alkalmazkodóképességgel rendelkezik, apró darabok, nagy darabok, egyszerű darabok, összetett darabok, egyes darabok és nagy mennyiségek használhatók.
állandó öntvény
az állandó öntvény hosszú élettartammal és magas termelési hatékonysággal rendelkezik, nemcsak jó méretpontossággal és sima felülettel rendelkezik, hanem nagyobb szilárdsággal is rendelkezik, mint a homoköntvények, és kevésbé valószínű, hogy megsérül, ha ugyanazt az olvadt fémet öntik. Ezért a közepes és kis színesfém öntvények tömegtermelésében mindaddig, amíg az öntőanyag olvadáspontja nem túl magas, a fémöntés általában előnyös.
befektetési öntvény
a befektetési öntvény legnagyobb előnye, hogy mivel a befektetési öntvények nagy méretpontossággal és felületkezeléssel rendelkeznek, csökkenthetik a megmunkálási munkát, de egy kis megmunkálási támogatást hagyhatnak a magasabb követelményekkel rendelkező alkatrészeken. Látható, hogy a befektetési öntési módszer használata sok szerszámgép-berendezést és munkaórát takaríthat meg, és nagymértékben megtakaríthatja a fém nyersanyagokat.
Lost Foam Casting
Lost foam casting az, hogy összekapcsolják paraffin viasz vagy hab modellek hasonló öntési méret és forma modell klaszterek. A tűzálló bevonatok fogmosása és szárítása után száraz kvarchomokba temetik őket rezgésmodellezés céljából, és negatív nyomás alá öntik a modell gázosításához. , A folyékony fém elfoglalja a modell helyzetét, és új öntési módszert képez a megszilárdulás és a hűtés után.
présöntés
a présöntés egy fémöntési eljárás, amelyet az jellemez, hogy az olvadt fémre nagy nyomást gyakorolnak a forma üregével. A formák általában nagyobb szilárdságú ötvözetekből készülnek, és ez a folyamat némileg hasonlít a fröccsöntéshez. A legtöbb öntvény vasmentes, például cink, réz, alumínium, magnézium, ólom, ón és ólom-ón ötvözetek és ötvözeteik. A Minghe 1995 óta Kína legjobb öntési szolgáltatása.
centrifugális öntés
a centrifugális öntés egy technika és módszer a folyékony fém befecskendezésére egy nagy sebességű forgó formába, így a folyékony fém centrifugális mozgás, hogy kitöltse a formát és öntést képezzen. A centrifugális mozgás miatt a folyékony fém jól kitölti a formát sugárirányban, és az öntvény szabad felületét képezi; ez befolyásolja a fém kristályosodási folyamatát, ezáltal javítva az öntés mechanikai és fizikai tulajdonságait.
alacsony nyomású öntés
az alacsony nyomású öntés azt jelenti, hogy az öntőformát általában egy lezárt tégely fölé helyezzük, és sűrített levegőt vezetünk be a tégelybe, hogy alacsony nyomást (0,06 6,15 mpa) okozzunk az olvadt fém felületén, úgy, hogy az olvadt fém felemelkedjen a felszálló csőből, hogy kitöltse az öntőformát és ellenőrizze a megszilárdult öntési módszert. Ez az öntési módszer jó etetéssel és sűrű szerkezettel rendelkezik, könnyen önthető nagy vékonyfalú komplex öntvények, nincs felszálló, és a fém visszanyerési aránya 95%. Nincs szennyezés, könnyen megvalósítható automatizálás.
Vákuumöntés
a Vákuumöntés olyan öntési eljárás, amelyben a fémet vákuumkamrában olvasztják, öntik és kristályosítják. A vákuumöntés minimalizálhatja a fém gáztartalmát és megakadályozhatja a fém oxidációját. Ez a módszer nagyon igényes speciális ötvözött acélöntvényeket és rendkívül könnyen oxidált titánötvözet öntvényeket képes előállítani. A Minghe Casting vákuumöntéssel rendelkezik, amely elegendő a vákuumöntéssel kapcsolatos összes probléma megoldásához