Moulage de Titane
Services de Moulage de Titane – Société Chinoise de Pièces en alliage de Titane sur Mesure
FABRICATION CERTIFIÉE IATF 16949 POUR LES PIÈCES MOULÉES EN TITANE
Qu’est-Ce Que le Moulage EN Titane? L’alliage de titane de coulée se réfère au processus de fusion et de coulée de matériaux en titane dans des pièces moulées sous vide ou dans des conditions de gaz de protection. La plupart des alliages de titane déformés ont de bonnes propriétés de coulée. L’un des plus utilisés est l’alliage Ti-6A1-4V. Il a les meilleures performances de processus de coulée et une structure stable, et a une bonne résistance (5σb≥ 890MPa) et une ténacité à la rupture inférieure à 350 ° C.
Les pièces moulées en titane sont principalement utilisées dans l’industrie aérospatiale. Les pièces importantes utilisées sont: carter de compresseur de moteur, carter intermédiaire, pales, guide creux, bague intérieure, roue de turbocompresseur, logement et support de palier, support d’avion, compartiment à parapluie, cosses, poutre courte, glissières d’ailes de volet, coquilles de frein; cabines de contrôle de missiles, ailes de queue, têtes arrière de fusée, fonds publics, etc.; satellites artificiels, cadres de scanner, barils de lentilles, etc. Il est largement utilisé dans l’industrie civile pour fabriquer des corps de pompe, des valves, des roues à aubes résistants à la corrosion; hélices à vis pour navires; coquilles, supports et cylindres pour machines de précision; joints artificiels et composants prothétiques à usage médical; têtes de golf pour équipements sportifs, outils pour chevaux, pièces de vélo, etc.
Minghe est une société de moulage de titane en Chine spécialisée dans la fabrication de pièces en titane sur mesure depuis plus de 35 ans, avec des équipements et des outils internes avancés, des machinistes compétents et une expertise riche, nous pouvons fournir des services de moulage de titane de masse et personnaliser des pièces de moulage de titane de qualité avec des spécifications exactes, des prix budgétaires et une livraison à temps en fonction de vos besoins. Dans notre atelier de moulage de titane, le moulage sous pression, le moulage au sable, le moulage de précision, le moulage en mousse perdue et d’autres procédés sont disponibles, ainsi qu’une excellente finition de surface. Notre gamme de composants en titane et en alliage de titane peut être utilisée dans un large éventail d’industries et d’applications, notamment des pièces et des fixations d’avion, des moteurs à turbine à gaz, des aubes de compresseur, des carters, des capots de moteur et des boucliers thermiques. Nous visons à établir une coopération étroite et amicale avec des clients du monde entier.
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L’Histoire De La Coulée En Alliage De Titane.
Le titane est très actif à l’état fondu. Pendant longtemps, il n’a pas été possible de trouver une méthode de coulée et un matériau de modélisation appropriés. En conséquence, le titane coulé accuse un retard de plus de 20 ans par rapport à l’alliage de titane déformé. De 1956 à 1962, American Bell (Beal) et d’autres ont développé une technologie de fusion de coques condensées à l’arc consommables sous vide, qui a permis aux pièces moulées en titane d’entrer officiellement dans la production industrielle. Dans les années 1970, il a commencé à être utilisé dans le domaine aérospatial. Depuis les années 1970, la technologie de moulage de précision à paroi mince à grande échelle en alliage de titane a été développée et appliquée. En partant du principe que ses performances matérielles sont proches ou égales aux pièces forgées en titane d’aviation, le coût est réduit d’environ 50%, de sorte que la technologie de coulée de titane s’est développée rapidement. On s’attend à ce que dans un avenir proche, il atteigne la même position importante que l’alliage de titane forgé.
La méthode de coulée du titane
Les pièces moulées en titane sont principalement utilisées dans les fours à condensation sous vide et les coulées en graphite. Par rapport aux alliages déformés de même composition, leur résistance est fondamentalement égale, mais les propriétés de plasticité et de fatigue sont d’environ 40% à 50% inférieures et la ténacité à la rupture est légèrement meilleure. La plupart des pièces moulées en titane sont traitées avec un recuit stabilisé. Le traitement en solution et le traitement d’hydrogénation à l’étude peuvent affiner la structure de coulée de l’alliage et augmenter sa résistance à la fatigue au niveau des pièces forgées.
1.La coulée en graphite de titane
Le graphite est le principal processus de moulage pour la production de pièces moulées en titane civil. Il est divisé en type de graphite de traitement et type de bourrage de graphite. Le moule en graphite traité est fabriqué par traitement manuel ou mécanique de blocs de graphite artificiel de haute qualité. Selon la complexité du moule, plusieurs combinaisons de blocs mobiles peuvent être utilisées. Ce moule peut être utilisé plusieurs fois. Le type de bourrage en graphite est formé en broyant et en mélangeant du sable de graphite artificiel et du liant organique carboné en un mélange qui est moulé à la main ou à des machines de modélisation dans un moule en bois ou un bac à sable en moule métallique. Le moule de sable de graphite fini est cuit, séché et solidifié à basse température, puis cuit à haute température sous la couverture de poudre de graphite dispersée sèche ou sous la protection d’une atmosphère non oxydante. Une fois la combinaison de moules réalisée, elle peut être installée dans le four pour la coulée. Pour la production de pièces moulées aérospatiales avec des exigences de qualité strictes, les types de traitement et de bourrage doivent être dégazés sous vide avant la coulée
2.Le moulage de précision en titane
est le processus principal de production de pièces moulées en alliage de titane pour l’aviation avec une haute précision, une forme complexe, une surface lisse et un intérieur dense. La méthode de moulage de précision du titane est fondamentalement la même que le processus de moulage de précision en acier, à l’exception des matériaux de coque et de certains processus.Il existe aujourd’hui trois procédés utilisés pour produire des pièces moulées de précision en titane:
- – Procédé de coque en graphite.
- – Technologie de coque en céramique avec couche de surface métallique.
- – Procédé de coque en céramique oxyde. Le premier type est bon marché et peut être utilisé pour la production de petites et moyennes pièces moulées, et les deux derniers peuvent être utilisés pour la production de grandes pièces moulées de précision à paroi mince.
Alliage de titane de coulée et qualité de coulée La plupart des alliages de titane déformés peuvent être utilisés pour la coulée, le plus largement utilisé est l’alliage Ti-6A1-4V. Il a de bonnes propriétés de coulée et des propriétés d’organisation stables. Par rapport à l’alliage de déformation de la même composition, la résistance de l’alliage de titane coulé est fondamentalement égale, mais ses propriétés de plasticité et de fatigue sont d’environ 40% à 50% inférieures et la ténacité à la rupture est légèrement meilleure.
Les pièces moulées en titane sont généralement traitées avec un recuit stabilisé. Le traitement en solution et le traitement d’hydrogénation à l’étude peuvent affiner les grains, améliorer la structure et améliorer les performances de fatigue de l’alliage au niveau des pièces forgées. Le pressage isostatique à chaud est une méthode de traitement courante pour les pièces moulées en titane de haute qualité. Après un traitement à haute température et à haute pression, la taille de la pièce moulée ne change pas, mais la structure interne devient plus dense et la stabilité des propriétés mécaniques sera grandement améliorée. La qualité des pièces moulées doit être inspectée selon la norme nationale GB6614, la norme militaire nationale GJB2896 ou la norme aéronautique HB5448. Les caractéristiques techniques des pièces moulées en alliage de titane sont énumérées dans le tableau
Les études de cas de Minghe sur la coulée de titane
Les services de fabrication de coulée de Minghe sont disponibles pour la conception à la réalité et les séries de production à faible ou élevé de vos pièces moulées en aluminium, pièces moulées en zinc, pièces moulées en magnésium, pièces moulées en titane, pièces moulées en acier inoxydable, pièces coulées en cuivre, pièces coulées en acier, pièces coulées en laiton, etc.
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Choisissez le meilleur fournisseur de moulage de titane
Actuellement, notre titane les pièces de fonderie sont exportées vers l’Amérique, le Canada, l’Australie, le Royaume-Uni, l’Allemagne, la France, l’Afrique du Sud et de nombreux autres pays du monde entier. Nous sommes enregistrés ISO9001-2015 et également certifiés par SGS.
Notre service de fabrication de pièces moulées en titane sur mesure fournit des pièces moulées durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour les industries de l’automobile, du médical, de l’aérospatiale, de l’électronique, de l’alimentation, de la construction, de la sécurité, de la marine et d’autres industries. Envoyez rapidement votre demande ou soumettez vos dessins pour obtenir un devis gratuit dans les plus brefs délais.Contactez-nous ou Envoyez un e-mail aux ventes @hmminghe.com pour voir comment nos employés, nos équipements et nos outils peuvent apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de coulée de titane.
Nous fournissons des services de moulage, notamment:
Services de moulage Minghe travaillant avec le moulage au sable, le moulage en métal, le moulage de précision, le moulage en mousse perdue, etc.
Moulage au sable
Le moulage au sable est un processus de moulage traditionnel qui utilise le sable comme matériau de modélisation principal pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules à sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d’autres procédés peuvent également être utilisés lorsqu’il existe des exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d’adaptabilité, de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités peuvent être utilisées.
Moulage par moule permanent
Les moulages permanents ont une longue durée de vie et une efficacité de production élevée, ont non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais ont également une résistance supérieure à celle des moulages au sable et sont moins susceptibles d’être endommagés lorsque le même métal fondu est versé. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées en métaux non ferreux de taille moyenne et petite, tant que le point de fusion du matériau de coulée n’est pas trop élevé, la coulée de métal est généralement préférée.
Moulage de précision
Le plus grand avantage du moulage de précision est que, parce que les moulages de précision ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, ils peuvent réduire le travail d’usinage, mais laissent une petite marge d’usinage sur les pièces avec des exigences plus élevées. On peut voir que l’utilisation de la méthode de moulage de précision peut économiser beaucoup d’équipements de machines-outils et d’heures de travail de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.
Coulée de mousse perdue
La coulée de mousse perdue consiste à combiner des modèles en cire de paraffine ou en mousse similaires à la taille et à la forme de la coulée en grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enterrés dans du sable de quartz sec pour la modélisation des vibrations et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. , Le métal liquide occupe la position du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Moulage sous pression
Le moulage sous pression est un processus de coulée de métal caractérisé par l’application d’une pression élevée sur le métal fondu à l’aide de la cavité du moule. Les moules sont généralement faits d’alliages à plus haute résistance, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont sans fer, telles que le zinc, le cuivre, l’aluminium, le magnésium, le plomb, l’étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Minghe est le meilleur service de moulage sous pression en Chine depuis 1995.
Coulée centrifuge
La coulée centrifuge est une technique et une méthode d’injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse, de sorte que le métal liquide soit en mouvement centrifuge pour remplir le moule et former une coulée. En raison du mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans la direction radiale et former la surface libre de la coulée; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la coulée.
Coulée à basse pression
La coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d’un creuset scellé, et de l’air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une basse pression (0,06 ～ 0,15 MPa) à la surface du métal fondu, de sorte que le métal fondu s’élève du tuyau de colonne montante pour remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée a une bonne alimentation et une structure dense, de grandes pièces moulées complexes à parois minces faciles à couler, aucune colonne montante et un taux de récupération du métal de 95%. Aucune pollution, facile à réaliser l’automatisation.
Coulée sous vide
La coulée sous vide est un processus de coulée dans lequel le métal est fondu, versé et cristallisé dans une chambre à vide. La coulée sous vide peut minimiser la teneur en gaz du métal et empêcher l’oxydation du métal. Cette méthode peut produire des pièces moulées spéciales en acier allié très exigeantes et des pièces moulées en alliage de titane extrêmement facilement oxydées. Minghe Casting dispose d’une sous-usine de coulée sous vide, ce qui suffit à résoudre tous les problèmes liés à la coulée sous vide