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Demander le coût d’un moule à injection plastique n’est pas une question facile à répondre, mais c’est la plus importante lors du démarrage du processus de fabrication. C’est un peu comme demander « Combien coûte une maison? »Cherchez-vous une maison de démarrage avec 1 chambre et 1 salle de bain pour vous et votre chat ou cherchez-vous une maison de 4 chambres, 3 salles de bains, sur 2 hectares avec un garage indépendant pour 3 voitures, une piscine creusée et une chambre à errer pour une famille grandissante.

Tout comme il existe des maisons pour différentes étapes de votre vie, il existe différents moules pour les pièces et les coûts sont tout aussi différents. Selon ce que vous moulez et le nombre de pièces que vous prévoyez de fabriquer, le coût du moule diminuera ou augmentera. Mais il y a de bonnes nouvelles, le moule sera le plus gros coût du processus, avec des coûts par produit très bas pour de nombreuses années à venir!

Les différences entre cette maison de 1 chambre et la maison de luxe sur 2 acres sont les mêmes pour les moisissures qui peuvent commencer bas et accélérer très rapidement. Généralement, les moules sont fabriqués en aluminium ou en acier. Les moules en aluminium sont moins chers et un choix parfaitement raisonnable si vous n’avez pas besoin du moule pour effectuer à long terme ou produire de nombreuses pièces. Cependant, si votre projet nécessite qu’un moule dure plusieurs années, un moule en aluminium peut coûter plus cher à long terme. Les moules en acier durent plus longtemps et produisent des pièces de meilleure qualité. Les moules en acier trempé durent le plus longtemps et ont une longue durée de vie, mais le coût initial initial est plus élevé. C’est comme si ce vieil adage disait « Vous obtenez ce que vous payez ».

Si votre pièce est semi à très complexe, le moule lui-même va coûter cher. Vous ne vous attendez pas à ce qu’une montre Rolex soit fabriquée avec rien de moins que des outils et des pièces vierges et par un ingénieur horloger qualifié, n’est-ce pas? Si vous voulez sortir un produit de haute qualité avec une grande réputation, pourquoi choisiriez-vous d’économiser un peu d’argent pour un moule bon marché qui ne fera que nuire à votre produit et à vos bénéfices futurs?

Établir un calendrier d’amortissement pour votre moule peut vous aider à voir la perspective du montant que vous dépensez réellement. Par exemple, si votre moule va coûter 45 000 $, fabriqué en acier et devrait fabriquer 500 000 pièces au cours des trois prochaines années, pensez-y de cette façon, le coût par an pendant 3 ans n’est que de 15 000 $ et votre coût par pièce n’est que de 0,09 $! Le coût du moule et ce que vous en obtenez a soudainement beaucoup de sens.

Une autre considération pour déterminer le coût d’un moule est la sélection du matériau. Les coûts des matériaux changeront en fonction du type de plastique avec lequel vous travaillez et de la qualité du matériau. Par exemple, si votre produit nécessite un matériau rempli de fibre de verre, il causera beaucoup d’usure lorsqu’il sera injecté sous haute pression, de sorte que le moule devra être fabriqué en acier trempé, ce qui coûtera plus cher.

De plus, l’endroit où vous faites fabriquer votre moule est une autre considération pour le coût. Ce n’est un secret pour personne que les moules sont généralement 40% moins chers en provenance de Chine. Mais ce coût est rapidement ajouté pour corriger les problèmes qui se posent avec ces moules. La Chine n’est pas tenue de respecter des tolérances strictes ni de prouver la qualité de son acier. Cela provoque des problèmes de qualité, raccourcit la durée de vie du moule et nuit à la production des pièces. Nous recommandons et éduquons nos clients qu’il vaut la peine de dépenser de l’argent supplémentaire pour faire fabriquer leur moule aux États-Unis où nous utilisons le meilleur acier disponible pour la base et les cavités du moule et utilisons les dernières technologies d’usinage CNC qui répondent aux normes de performance les plus élevées.

Il existe d’autres variables qui influent sur le coût d’un moule d’injection plastique, telles que le nombre de cavités requises. Un moule à cavité réduit nécessite moins de travail d’outillage et de temps, ce qui coûte moins cher. Un mouleur expérimenté peut maximiser les cavitations en fabriquant un moule « familial » afin de maintenir le plus haut niveau de productivité. Les moules de la famille sont créés avec diverses cavités pour des pièces assorties, de sorte que votre production est beaucoup plus élevée.

La base du moule, l’usinage du noyau / cavité et la complexité des pièces jouent également un rôle important dans le coût d’un moule. Le coût de la base du moule, qui maintient ensemble toutes les cavités, inserts et composants du moule, est estimé en fonction de la taille du moule, du type d’acier et de la personnalisation du noyau / cavité. La plupart des bases de moules sont de tailles standard et sont usinées pour répondre aux exigences d’un projet spécifique. Tous les moules doivent être personnalisés, ce qui comprend le placement des noyaux, des cavités, des éjecteurs, des lignes de refroidissement, etc. Tout comme le nombre de cavités joue un rôle dans la détermination du coût du moule, la complexité des pièces aussi. Cela inclut la finition de surface de la pièce finale ainsi que le nombre de contre-dépouilles requises. Les pièces qui exigent des tolérances serrées contribuent également au coût des moules.

Cependant, il existe des moyens d’économiser sur le coût d’un moule. Si vous avez un prix cible pour votre pièce, le moule peut être construit dans cet esprit et aidera à déterminer le bon nombre de cavités nécessaires pour atteindre votre prix. Plus il y a de cavités nécessaires, moins les pièces seront chères et permettront un rendement plus élevé.

Il est essentiel de fournir autant d’informations au fabricant de moules. Sans voir la conception de la pièce, il est difficile de donner un coût ou même une estimation pour un moule. Parfois, même de petites caractéristiques de conception peuvent ajouter des milliers au coût du moule. La fourniture de fichiers CAO pour votre part fournira au fabricant de moules tous les détails nécessaires pour préparer un devis avec des coûts précis. Les formats généralement acceptés sont: .stp, .étape, .x_t, .igs, .mcx, .DDPRT, .dwg, .sat

Si vous travaillez avec un constructeur de moules qui fabrique également des pièces, cela peut aider à défrayer le coût de construction du moule en subventionnant une partie ou la totalité du coût du moule en fonction de la durée et de la valeur complètes du contrat de fabrication. Il est plus facile d’amortir le coût du moule afin qu’ils puissent maintenir des marges bénéficiaires tout en offrant le coût par pièce le plus bas possible au client.

Le coût d’un moule est une dépense importante, cependant, les moules de précision à tolérance serrée fabriqués à partir du meilleur acier disponible dureront des années à venir. Questions que vous devriez vous poser avant de commencer le processus de citation:

• Votre pièce sera-t-elle en production pendant plusieurs années ou plusieurs mois ?
• Votre pièce nécessite-t-elle des volumes élevés?
• Des temps de cycle plus rapides sont-ils nécessaires?

Selon la façon dont vous avez répondu à ces questions, un investissement dans un moule en acier de qualité fabriqué aux États-Unis réduira le coût par pièce et vous finirez par économiser beaucoup d’argent à long terme. Armé de ces facteurs de coût clés vous aidera à obtenir et à comparer les devis.

PM Plastics est un fabricant américain avec 70 ans d’expérience spécialisée dans la conception et la construction de moules d’injection et la fabrication à grand volume de composants en plastique personnalisés. Avec 4 installations situées dans le Wisconsin, 53 Presses Allant de 30T à 1 000 T, 2 à 80 oz. Répétabilité des prises de vue, 24 Heures sur 24, 7 Jours sur 7, certifié ISO 9001 et UL, nous sommes fiers d’offrir des services de A à Z! Du prototypage à la production, à l’assemblage et à la réalisation, nous sommes VOTRE FOURNISSEUR UNIQUE DE MOULAGE PAR INJECTION PERSONNALISÉ!