février 6, 2022

Couper et Cintrer des Pièces de plancher Incurvées

Si vous travaillez avec du bois assez longtemps, vous finirez par atteindre une courbe. Les deux façons les plus courantes de faire une courbe sont probablement de scier la forme d’un plus gros morceau de bois ou de plier une planche. En tant qu’installateur de revêtements de sol, j’ai dû utiliser les deux méthodes. Pour les planches larges, j’utilise une scie sauteuse et une toupie pour couper la forme; pour les accents décoratifs, je lamine des bandes plus minces. Sur des travaux comme celui montré ici, j’utilise les deux méthodes. Je coupe, coupe et installe les pièces les plus larges, puis je les utilise comme formes pour les stratifications décoratives.

Dégrossir, puis couper avec précision

Une toupie fixée à un trammel est la méthode la plus précise pour couper les courbes (voir « Courbes justes, à chaque fois « ). Le problème est que couper proprement à travers 1-in.- le stock épais avec un routeur nécessite plusieurs passes, donc je n’utilise le routeur que dans la dernière étape.

Après avoir tracé la courbe sur la planche, j’ai découpé la crosse à l’aide d’une scie sauteuse, laissant environ 1/8 po. excès que je coupe avec un routeur et un trammel. J’avais compris les rayons dont j’avais besoin pour ce travail, il s’agissait donc simplement de déterminer l’emplacement de l’axe de pivotement sur le trammel. Je coupe un côté de la pièce, puis déplace le point de pivot sur le trammel sur une distance égale à la largeur finie de la planche et coupe l’autre côté. Si je ne changeais pas l’emplacement du point de pivot du trammel mais que je déplaçais la pièce, les rayons ne seraient pas concentriques.

Aligner les déchirures pour une courbe sans couture

Le cintrage à la vapeur est une pratique acceptée depuis des siècles. Dans ma ligne de travail, cependant, il est généralement plus facile de laminer une courbe en réassemblant une planche qui a été déchirée en bandes pliables. Je choisis d’abord un morceau de crosse clair, à grain droit, suffisamment large pour contenir toutes les bandes pour la courbe et environ 10 po. à 12 po. plus longtemps que nécessaire. Le grain droit aide à prévenir la rupture lorsque les bandes étroites sont fléchies. La largeur des bandes est déterminée par le plus petit nombre de déchirures qui seront encore suffisamment flexibles pour être pliées. Ces laminations se sont retrouvées à environ 5/32 po. J’ai utilisé une lame combinée tranchante à 50 dents sur ma scie à table pour garder les coupes lisses.

Deux façons de serrer les tôles

Après avoir installé les planches incurvées plus larges, je les utilise comme forme pour stratifier la bande d’accent. Je couvre le sous-plancher et le sol avec du ruban adhésif pour peintre afin que la pièce stratifiée puisse être enlevée et nettoyée après le séchage de la colle.

J’ai essayé deux méthodes de serrage des tôles. Le premier est constitué de plusieurs ensembles de coins opposés fixés contre des blocs de contreplaqué vissés dans le sous-plancher. J’applique de la colle sur un côté de chaque laminage et je les réassemble.

La méthode présentée ici utilise des cames de contreplaqué réglées tous les 8 po. à 12 po. Je fais une course à sec pour être sûr que les pièces seront à plat; tous les ajustements finaux peuvent être effectués sans l’obstacle de la colle suintante. J’utilise de la colle Titebond III (www.titebond.com ), mais toute colle à haute résistance fonctionne. Les facteurs importants sont la correspondance des couleurs et un temps d’ouverture suffisant.

Trois étapes pour une courbe sciée

Étape 1: Commencez par un gabarit en contreplaqué. Pour obtenir des pièces incurvées qui s’adaptent parfaitement, je fais d’abord un gabarit de 1/4 po. contreplaqué en mesurant le rayon de l’emplacement, puis en coupant le gabarit avec mon routeur et mon trammel. Une fois que je suis satisfait de l’ajustement, je trace le gabarit sur un morceau de stock large et je coupe la forme à l’aide d’une scie sauteuse.

Étape 2: Ensuite, je vis chaque extrémité de la crosse dans la plate-forme en contreplaqué pour immobiliser la pièce, et je coupe à la ligne avec plusieurs passes de ma toupie.

Étape 3: Après les avoir coupés à la longueur, j’installe les pièces. Dans ce cas, j’ai utilisé du mastic de revêtement de sol pour coller les pièces; des blocs de contreplaqué vissés au sous-plancher ont immobilisé la pièce jusqu’à ce que l’adhésif se fixe.

Les accents, pliés en place

Les marques de référence gardent l’ordre. Avant de déchirer la planche en bandes, je marque une ligne perpendiculaire au centre et des marques diagonales à une extrémité. La ligne centrale maintient le grain à peu près identique à celui qu’il plie, et les marques d’extrémité maintiennent les pièces dans l’ordre approprié.

Les cames fabriquées sur site effectuent le serrage. Pour faire les cames, j’ai découpé des morceaux en forme de larme de 3/4 po. contreplaqué (photo incrustée) et poncez les côtés lisses. Les cames sont vissées à travers 1/4 po.- dia. trous au sol; le trou décentré permet à la came de se balancer librement. Une fois les bandes collées et pliées, je commence par la came centrale et la tourne contre les tôles jusqu’à ce qu’elle soit serrée, puis enfonce une vis dans la queue pour la maintenir en place. Je me fraye un chemin, alternant de gauche à droite du centre. Je tape les bandes à plat avec un bois plus doux qui n’endommagera pas les pièces et, si nécessaire, je fixe des retenues.

Des courbes justes, à chaque fois

Une toupie et un trammel vous permettent de couper des arcs précis, individuellement ou en production. Parce que je suis économe, j’ai utilisé des restes pour faire ce gabarit de trammel. J’ai pris un long morceau (environ 6 pieds. long de 1 pi. large) de 1/4 po.- contreplaqué épais, percer un trou à une extrémité et fixer la base du routeur avec des vis encastrées. Le stock mince est meilleur car je peux utiliser un embout de longueur standard pour couper le 3/4 po. stock. J’ai renforcé la zone autour de la base du routeur avec 3/4 po. contreplaqué et attaché un fortretour le long de la longueur pour la rigidité. L’axe de pivot est un clou commun 12d. Après avoir mesuré à partir du foret, j’ai percé et marqué les trous de référence à l’extrémité opposée du trammel. Le pivot est assis dans un petit 3/4 po. bloc de bois dur attaché à la table.

Magazine extra: Regardez une vidéo de Howard Brickman créant un revêtement de sol incurvé.

Photos de: Charles Bickford

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