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À la fin du processus de fabrication, l’étape suivante consiste à appliquer la finition de surface. Il existe différentes méthodes, mais dans les matériaux en aluminium ou d’autres matériaux, le processus d’anodisation est une méthode réputée. La raison n’est pas farfelue, car elle conduit à la production d’un produit durable mais beau. L’anodisation passe par des processus qui doivent être compris, et deux parties importantes sont de savoir comment colorer l’aluminium et les couleurs d’aluminium anodisé à utiliser.

Les couleurs d’anodisation sont importantes car elles en disent long sur les propriétés du produit final. Dans cet article, vous saurez sur l’anodisation, les couleurs d’aluminium anodisées courantes et comment colorer les produits en aluminium à l’aide de l’anodisation. Allons droit au but pour que vous puissiez comprendre comment fonctionne le processus.

Base du processus d’anodisation

Avant de discuter des différentes couleurs d’aluminium anodisé ou de la façon de colorer l’aluminium, nous devrions vous expliquer en quoi consiste le processus. À moins que vous ayez une formation scientifique ou que vous soyez déjà profondément enraciné dans le processus, il ne sera pas surprenant que vous vous demandiez le processus d’anodisation de l’aluminium. Par conséquent, dans cette section, nous résumerons les éléments de base du processus.

L’anodisation de l’aluminium est un processus électrochimique dans lequel les surfaces des produits en aluminium sont revêtues à l’aide d’une couche d’oxyde résistant à l’usure. Par conséquent, les produits présentent des propriétés qui améliorent la qualité et l’esthétique. Par exemple, ils sont durables, résistants à l’usure et à la corrosion. Ils ont aussi cette belle sensation qui répond à l’exigence esthétique de la plupart des utilisateurs.

L’anodisation est une réaction de cellule électrochimique avec la partie en aluminium agissant comme anode, la cathode étant un matériau inerte et un électrolyte acide. Voici les réactions électrochimiques à l’électrode:

• Anode: 2Al + 3H2O = Al2O3 + 6H + + 6e –
• Cathode: 6H + + 6e- = 3H2
• Réaction d’anodisation résultante: 2Al + 3H2O = Al2O3 + 3H2

Types de processus d’anodisation

Il existe trois types de processus d’anodisation, chacun étant différent en termes d’intensité de revêtement. La différence est due aux électrodes, aux électrolytes et à l’énergie utilisés dans chaque processus.

· Procédé d’anodisation de type 1

Le procédé d’anodisation de type 1 est également connu sous le nom de type « léger » et implique l’utilisation d’acide chromique comme électrolytes et de la partie en aluminium comme anode. Lorsque le courant traverse l’électrolyte, des particules positives de l’anode sont éjectées, formant des rainures microscopiques à la surface. Les rainures microscopiques sont ensuite oxydées pour former une couche d’oxyde. Par rapport aux produits en aluminium normaux sans finitions, les produits fabriqués via ce processus sont mieux résistants à la chaleur et à la corrosion.

· Procédé d’anodisation de type 2

Le procédé d’anodisation de type 2 utilise de l’acide sulfurique au lieu de l’acide chromique. L’acide sulfurique est plus puissant, ce qui entraîne une meilleure éjection des particules d’aluminium positives que ce que l’on voit dans les types 1. Par conséquent, la rainure microscopique formée est plus profonde et la couche d’oxyde est plus épaisse. Ces deux propriétés sont responsables des meilleures propriétés de rétention de la peinture des pièces en aluminium de type 2.

· Procédé d’anodisation de type 3

Le procédé d’anodisation de type 3 est idéal pour la fabrication de produits en aluminium lourd. Contrairement aux autres types de procédé d’anodisation, il utilise une tension plus élevée et un acide fort (acide sulfurique).

Couleurs d’anodisation

Les couleurs d’anodisation sont différentes des couleurs d’autres techniques telles que le revêtement en poudre ou la peinture. En termes de cohérence des couleurs, il existe des difficultés en raison des nombreuses variables impliquées dans l’anodisation.

Alors que le processus d’anodisation est ouvert à toutes les couleurs des arcs-en-ciel, les couleurs d’aluminium anodisé dépendaient de nombreux facteurs tels que la taille, la qualité, les rubans de finition. Voici les étapes à suivre pour colorer les produits en aluminium à l’aide d’un processus d’anodisation.

Nettoyage et gravure de la Pièce en aluminium

La première étape commence par le nettoyage des produits en aluminium dans des réservoirs de détergent et de rinçage. Après le lavage, la pièce est gravée pour donner une surface polie et brillante. La gravure est effectuée pour éliminer les traces de métaux qui peuvent entraîner une erreur pendant le processus.

Construction de la couche de film

Après le nettoyage, le processus d’anodisation a lieu. Vous pouvez anodiser en utilisant l’un des trois types d’anodisation discutés ci-dessus. Cependant, il y a d’autres choses à surveiller.

• L’alliage métallique contrôle la taille et la forme des pores.
• La température du réservoir, la conc de la solution et la tension contrôlent la profondeur du pore.

Ajout de couleur

Il existe quatre façons d’ajouter des couleurs en aluminium anodisé. Vous trouverez ci-dessous une explication des quatre méthodes.

• Coloration électrolytique. Cette méthode implique l’immersion des pièces en aluminium dans une solution contenant des sels métalliques. En remplissant les pores, ils fournissent un revêtement suffisamment résistant pour résister aux rayons UV. Cependant, il existe une limitation du nombre de couleurs d’anodisation que vous pouvez utiliser, la couleur bronze ou noire étant la plus courante.

• Trempez la coloration. Dans cette méthode, la pièce est placée dans un réservoir contenant un colorant. Le colorant remplit le pore et la surface est bouillie dans de l’eau désionisée pour mettre fin à la réaction. Vous pouvez utiliser la coloration par immersion avec de nombreuses variantes de couleurs. Cependant, ils ne sont pas si résistants aux UV.

• Coloration intégrale. La coloration intégrale combine l’anodisation et la coloration pour colorer des produits en aluminium dans des tons bronze et noir. Les produits deviennent également plus résistants à l’abrasion.

• Coloration d’interférence. Dans la coloration par interférence, la structure des pores s’agrandit. Par conséquent, le dépôt de métaux dans les pores conduit à des couleurs rapides de la lumière allant du bleu, du vert et du jaune au rouge. Ces couleurs résultent d’effets d’interférence optique au lieu d’effets de diffusion de la lumière.

Étanchéité

L’étanchéité est la dernière étape de l’anodisation. Ici, les molécules de colorant qui se trouvent sur le pore sont piégées dans les pores. L’étanchéité empêche l’absorption de molécules indésirables dans les pores.

L’étanchéité se fait dans de l’eau chaude à une température de 200ºF (93ºC). Les cristaux d’oxyde d’aluminium hydraté formés dans l’eau chaude sont responsables de l’étanchéité des pores. Les sels métalliques peuvent également être déposés après avoir été dissous dans de l’eau chaude à 180ºF (86ºC).

Correspondance des couleurs

Les couleurs anodisées, contrairement aux peintures, sont soustractives et ne créent pas de dépendance. Si vous comprenez le concept de lumière, vous comprendrez la distinction que cela apporte. Normalement, la couleur montrée par n’importe quel matériau est ce qui est réfléchi par rapport à ce qui est absorbé. Par conséquent, si la lumière blanche brille sur un seau bleu, le seau absorbe les autres couleurs et réfléchit le bleu. Cela nous fait le percevoir comme un seau bleu. Le processus est le même en couleur d’anodisation.

Cependant, il a un léger ajout. Au lieu de réfléchir la lumière, le film anodisé formé à la surface transmet la lumière à l’aluminium à la surface de base. Le métal de base le reflète ensuite sur le film et à l’extérieur. Par conséquent, la couche anodisée agit comme un filtre au lieu d’un réflecteur, ce qui est important dans la correspondance des couleurs.

Faire correspondre la bonne couleur n’est pas facile, surtout s’ils n’appartiennent pas au même lot. Pour choisir la bonne méthode de correspondance, vous devez comprendre le concept de correspondance des couleurs expliqué ci-dessus et les facteurs importants déterminant l’apparence des couleurs d’anodisation. Voici ce que vous devriez rechercher:

· Qualité d’aluminium

C’est le facteur le plus critique à surveiller lors de l’anodisation de l’aluminium de couleur. Chaque catégorie d’aluminium a sa couleur et ses nuances, et elles affectent la correspondance des couleurs.

· Type de finition

La finition (partie du film) joue un rôle important dans les propriétés réfléchissantes du produit en aluminium. Par conséquent, pour le meilleur en termes de correspondance des couleurs, l’utilisation d’un échantillon avec la même finition est préférable.

· Nombre de Colorants Qui Font la Couleur et la Superposition

Le type de colorants utilisés joue également un rôle important dans la variation de la couleur de somnolence. Il y a une augmentation de la variation de couleur lorsqu’il y a un besoin de plus de colorants pour correspondre à la couleur, la variation de couleur augmente. En outre, la superposition est importante car il peut y avoir des variations de couleur à partir de chaque couche.

La structure cristalline du métal qui constitue le produit influence également les propriétés réfléchissantes d’un produit en aluminium. Sous un angle, les couleurs peuvent sembler correspondre. Cependant, un angle de réflexion différent peut montrer le contraire. Cette condition est « color flip » et joue un rôle énorme dans la correspondance des couleurs.

Comment Enlever la Couleur d’une Pièce Anodisée Si Elle ne Correspond Pas ?

La suppression de la couleur dépend fortement de la nature du colorant que vous avez utilisé et de l’état des produits anodisés. Vous ne pouvez retirer le colorant que pour les produits anodisés scellés à l’aide d’une solution de décapage chromique / phosphorique (si vous souhaitez que l’aluminium soit intact). Cependant, si une légère dégradation de la pièce en aluminium ne vous dérange pas, vous pouvez utiliser une gravure alcaline.

Pour les produits anodisés non scellés, vous pouvez utiliser de l’acide nitrique à 10-15% pour éliminer les colorants. Cependant, cela ne fonctionne que pour la plupart des colorants, pas tous.

Conclusion

L’anodisation est un procédé électrolytique de grande importance dans la finition de surface, utilisé pour améliorer le processus de finition de surface en termes d’esthétique, de relativité optique, etc. Cet article parle du processus d’anodisation et de la façon de colorer les pièces en aluminium. Il a également parlé des facteurs qui jouent un rôle énorme dans la correspondance des couleurs. Sans aucun doute, le processus d’anodisation peut sembler complexe. Cependant, pour obtenir le meilleur en termes de qualité et de faible coût, vous pouvez nous faire confiance chez RapidDirect.

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