Condition Maximale du Matériau (MMC) Et Condition Minimale du Matériau (LMC)
Condition Maximale du Matériau (MMC) Et Condition Minimale du Matériau (LMC) sont deux éléments clés de GD & T pour tirer parti de la tolérance sur les pièces critiques. MMC et LMC offrent une flexibilité dans les tolérances appelées Tolérance Bonus.
Beaucoup d’entre nous ne connaissent peut-être pas le calcul maximal des matériaux et le calcul des conditions minimales des matériaux et ce que cela signifie réellement. Apprenons donc plus dans cet article sur MMC et LMC et comment cela affecte la conception des produits.
Synopsis de l’Article
Pourquoi le MMC Et le LMC sont-ils importants?
L’une des principales raisons de la défaillance du produit est que différentes parties ne s’adaptent pas correctement ou je peux dire que différentes parties d’un produit n’ont pas été conçues correctement pour s’adapter. MMC et LMC aident à résoudre ce problème. Lorsque vous appliquez MMC ou LMC en fonction du scénario, cela garantit qu’une pièce peut être assemblée avec les pièces d’accouplement même dans le pire des cas. Cela signifie qu’il y aura peu de mauvaises pièces et quelques rejets de pièces. Cela aide à une meilleure conception des produits.
MMC et LMC s’appliquent uniquement à une dimension qui montre la caractéristique de taille et non à des dimensions individuelles. Laissez donc d’abord apprendre ce qu’est une caractéristique de taille avant d’en apprendre davantage sur MMC & LMC.
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Qu’est-ce qu’une caractéristique de taille
Toute dimension ou annotation qui représente la longueur, la largeur, la profondeur ou le volume d’une caractéristique est appelée une caractéristique de taille. Si une dimension ou une annotation qui montre la position d’une caractéristique ne peut pas être qualifiée de caractéristique de taille.
Prenons l’exemple ci-dessous, le diamètre.50 est une caractéristique de la taille car il montre la taille globale des caractéristiques, mais R.13 n’est pas une caractéristique de la taille.
Qu’est-ce que la Condition matérielle Maximale (MMC)
La condition matérielle maximale est communément appelée MMC. MMC est une condition d’une caractéristique lorsqu’elle a le maximum de matériau. Il suffit de voir le premier exemple de l’arbre. Dans cet example, la Dimension de l’arbre est Dia.50 qui est la taille prévue de la fonction.
La caractéristique aura un matériau maximal lorsque la dimension est de 50+.02= 50.02. Dans le second cas, qui est un trou, atteindra le matériau maximum lorsque le trou a la plus petite taille. Le plus petit trou a le maximum de matière. Donc, la condition matérielle maximale pour le trou de la figure 2 serait.50-.03=.47
Calcul de l’État Matériel maximal
MMC de l’arbre dans la Figure 1: .50+.02=.52
MMC du trou de la figure 2: .50-.03=.47
Figure 1
Figure 2
Symbole MMC dans le dessin
MMC est généralement représenté par M majuscule entouré d’un cercle
Avantages de l’utilisation de MMC
MMC joue un grand rôle lorsqu’il est utilisé avec d’autres tolérances géométriques. Que la raison pour laquelle MMC est toujours utilisé avec d’autres tolérances géométriques dans GD & T comporte un cadre de contrôle. MMC, lorsqu’il est utilisé avec d’autres tolérances géométriques, ajoute une tolérance bonus qui donne un effet de levier aux fournisseurs pour plus de tolérance.
Lorsqu’un fournisseur est invité à fabriquer une pièce avec une tolérance large, il cite généralement moins de prix pour ces pièces. La raison en est qu’ils n’ont pas besoin d’une machine coûteuse pour contrôler une tolérance étroite. En un mot, MMC aide à son tour à réduire le coût des pièces.
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Quelle est la condition la moins matérielle (LMC)
La condition la moins matérielle est communément appelée LMC. LMC est une condition matérielle lorsqu’une caractéristique contient le moins de matériaux.
Sur la figure 3, la condition matérielle la moins importante pour l’arbre est lorsque les dimensions sont.50-.03=.47
Sur la figure 4, la condition matérielle minimale pour le trou est lorsque la taille du trou a le plus grand diamètre qui est.50+.02=.52.
Calcul de l’état du matériau le moins élevé
LMC de l’arbre de la Figure 1: .50-.03=.47
LMC du trou de la figure 2: .50+.02=.52
Symbole LMC dans le dessin
LMC est généralement représenté par la lettre majuscule L entourée d’un cercle.
Avantage de l’utilisation de LMC
Comme MMC, LMC joue également un rôle important dans l’ouverture des tolérances lorsqu’il est utilisé avec d’autres tolérances géométriques. Cela ajoute également une tolérance aux bonus. Mais le principal avantage offert par LMC est de protéger le moins de matériau possible lorsqu’il y a un trou à côté. Lorsqu’un trou est très proche du bord d’une caractéristique, cela peut entraîner une défaillance.
Quelle que soit la taille de l’entité (RFS)
Quelle que soit la taille de l’entité est communément appelée RFS. RFS n’additionne aucune tolérance de bonus et la seule tolérance disponible est la fonctionnalité de tolérance de taille (le cas échéant). Ainsi, RFS n’est utilisé que lorsque la pièce est très précise et que l’application sera pour des composants critiques comme dans les avions et les dispositifs médicaux.
Étant donné que RFS n’ajoute aucune tolérance de bonus, il est plus difficile pour le fabricant de contrôler la tolérance étroite, ce qui augmente éventuellement le coût des pièces. RFS n’a aucun symbole. Cela signifie que si une trame de contrôle d’entité n’a aucun symbole de condition matérielle, RFS est appliqué par défaut.
Qu’est-ce que la tolérance aux bonus
Tout l’intérêt de lire cet article sera inutile si nous n’apprenons pas la tolérance aux bonus. Comme je l’ai déjà dit, le principal avantage offert par MMC et LMC est la tolérance aux bonus.
La tolérance de bonus est la tolérance supplémentaire que MMC et LMC offrent en dehors de la fonctionnalité de tolérance de taille (le cas échéant). La tolérance bonus offre la flexibilité aux fabricants d’avoir une large zone de tolérance afin qu’ils n’aient pas besoin de dépenser beaucoup pour contrôler des tolérances serrées. Comprenons la tolérance aux bonus en utilisant les exemples ci-dessous.
Sur la figure 3, le cadre de contrôle des caractéristiques montre que l’arbre doit être perpendiculaire à la surface de référence A. Mais il a une tolérance de.05 lorsque l’arbre est produit à MMC. Ce que cela signifie, c’est que le MMC offre une tolérance de bonus de.05 à la taille de l’arbre lorsqu’il devient perpendiculaire à la référence A.
Figure 3
| Taille parfaite de l’arbre | .50 |
| L’état matériel maximal de l’arbre | .50+.02=.52 |
| Tolérance perpendiculaire à MMC | .05 |
| Tolérance totale des bonus | .05 |
| Tolérance totale à MMC | .02+.05=.07 |
| Taille maximale de l’arbre MMC | .50+.02+.05=.57 |
Veuillez noter que sur la figure 1, la tolérance maximale (.07) sera disponible lorsque la fonctionnalité sera produite chez MMC. Si la fonctionnalité penche vers LMC, le montant incrémental de tolérance sera déduit. Par exemple, si l’arbre est produit au diamètre 50,01 (.50+.01), la tolérance de bonus sera disponible est.05-.01=.04. La même règle s’applique à la condition LMC de la figure 4 si la dimension s’écarte de la figure LMC vers la figure MMC
4
| Taille de trou parfaite | .50 |
| La condition matérielle la moins élevée de l’arbre | .50+.02=.52 |
| Tolérance perpendiculaire à LMC | .05 |
| Tolérance totale des bonus | .05 |
| Tolérance totale à LMC | .02+.05=.07 |
| Taille maximale du trou à LMC | .50+.02+.05=.57 |
Conclusion
Il est indispensable pour les ingénieurs d’avoir une bonne idée de l’état matériel maximal et de l’état matériel minimal. Surtout pour les concepteurs de produits, LMC et MMC sont très importants pour avoir une conception de produit efficace.