• Articles
• admin

suurin materiaalin kunto (MMC) ja vähiten materiaalin kunto (LMC) ovat Gd & T: n kaksi keskeistä tekijää toleranssin hyödyntämiseksi kriittisissä osissa. MMC ja LMC tarjoavat joustavuutta toleransseissa, joita kutsutaan Bonustoleranssiksi.

monet meistä eivät välttämättä tiedä Maksimimateriaalilaskennasta ja pienimmän materiaalin kuntolaskennasta ja mitä se oikeastaan tarkoittaa. Joten katsotaanpa lisätietoja tässä artikkelissa MMC ja LMC ja miten se vaikuttaa tuotesuunnitteluun.

miksi MMC ja LMC ovat tärkeitä?

yksi keskeinen syy tuotevikaan on se, että eri osa ei sovi oikein tai voin sanoa, että tuotteen eri osia ei ole suunniteltu oikein sopimaan. MMC ja LMC auttavat ratkaisemaan tämän ongelman. Kun sovellat MMC: tä tai LMC: tä skenaarion perusteella, se varmistaa, että osa voidaan koota pariutumisosien kanssa myös pahimmassa tapauksessa. Se tarkoittaa, että tulee vähän huonoja osia ja muutama hylkäys osia. Se auttaa parempaan tuotesuunnitteluun.

MMC-ja LMC-mittoja sovelletaan vain mittoihin, joissa näkyy koon ominaisuus eikä yksittäisiin mittoihin. Oppikaamme siis ensin, mikä on koon ominaisuus, ennen kuin opimme MMC & LMC: stä.

voit myös lukea: mikä on ortografinen projektio

mikä on koko

mitä tahansa ulottuvuutta tai huomautusta, joka kuvaa jonkin piirteen pituutta, leveyttä, syvyyttä tai tilavuutta, kutsutaan koon ominaisuudeksi. Jos jotakin ulottuvuutta tai huomautusta, joka osoittaa jonkin ominaisuuden sijainnin, ei voida kutsua ominaisuuden kooksi.

otetaan alla oleva esimerkki, halkaisija .50 on kokoominaisuus, koska se näyttää ominaisuudet koko, mutta R. 13 ei ole kokoominaisuus.

mikä on materiaalin Maksimikunto (MMC)

maksimikunto kutsutaan yleisesti MMC: ksi. MMC on ominaisuuden ehto, kun siinä on maksimimateriaali. Katso vain ensimmäinen esimerkki akselista. Tässä esimerkissä akselin ulottuvuus on Dia .50, joka on ominaisuuden suunniteltu koko.

ominaisuudella on maksimimateriaali, kun ulottuvuus on 50+.02= 50.02. Toisessa tapauksessa, joka on reikä, saavuttaa suurimman materiaalin, kun reikä on pienin koko. Pienin reikä on suurin materiaali. Joten suurin materiaali ehto reikä kuvassa 2 olisi .50-.03=.47

materiaalin Enimmäiskuntolaskelma

MMC akselille kuvassa 1: .50+.02=.52
MMC reiän kuva 2:.50-.03=.47

Kuva 1

kuva 2

MMC-symboli piirrettäessä

MMC esitetään yleensä ympyrän sisään suljetulla isolla M: llä

MMC

MMC: n käytön hyödyillä on suuri merkitys käytettynä muilla geometrisilla toleransseilla. Että syy MMC käytetään aina muiden geometristen toleranssien kanssa GD & T ominaisuudet ohjauskehys. MMC, kun sitä käytetään muiden geometristen toleranssien kanssa, lisää bonustoleranssia, joka antaa tavarantoimittajille vipuvartta toleranssin lisäämiseen.

kun toimittajalta pyydetään sellaisen osan valmistusta, jossa on täysin avoin toleranssi, he yleensä tarjoavat kyseisille osille halvemman hinnan. Syynä on se, että he eivät tarvitse kallista konetta kontrolloimaan tiukkaa toleranssia. Pähkinänkuoressa, MMC puolestaan auttaa vähentämään osan kustannuksia.

voit myös lukea: Ensimmäinen kulmaprojektio vs kolmas kulmaprojektio

mikä on vähiten materiaalia oleva tila (LMC)

vähiten materiaalia oleva tila, kutsutaan yleisesti LMC: ksi. LMC on materiaali tila, kun ominaisuus on vähiten materiaaleja.

kuvassa 3 akselin pienin olomuoto on, kun mitat ovat .50-.03=.47

kuvassa 4 reiän pienin aineellinen ehto on, kun reiän koko on suurin halkaisija, joka on .50+.02=.52.

vähiten aineellisen kunnon laskeminen

akselin LMC kuvassa 1: .50-.03=.47
LMC reiän kuva 2:.50+.02=.52

LMC-symboli piirrettäessä

LMC esitetään yleensä ympyrän sisällä olevalla isolla L-kirjaimella.

LMC

: n käytön hyöty MMC: n tavoin LMC: llä on myös suuri merkitys toleranssien avaamisessa, kun sitä käytetään muiden geometristen toleranssien kanssa. Se lisää myös bonustoleranssia. Mutta tärkein etu, että LMC tarjota on suojata vähiten materiaalia, kun on reikä vieressä. Kun reikä on hyvin lähellä jonkin ominaisuuden reunaa, se voi johtaa epäonnistumiseen.

riippumatta ominaisuuden koosta (RFS)

riippumatta ominaisuuden koosta käytetään yleisesti nimitystä RFS. RFS ei laske yhteen mitään bonustoleranssia ja ainoa käytettävissä oleva toleranssi on kokotoleranssin ( jos sellainen on) ominaisuus. RFS: ää käytetään siis vain silloin, kun osa on erittäin tarkka ja sovellus koskee kriittisiä osia, kuten lentokoneita ja lääkinnällisiä laitteita.

koska RFS ei lisää bonustoleransseja, se aiheuttaa valmistajalle enemmän taakkaa valvoa tiukkaa toleranssia, mikä lopulta nostaa osakustannuksia. RFS ei sisällä symboleja. Tämä tarkoittaa sitä, että jos jokin ominaisuus ohjauskehys ei ole materiaali kunto symboli, RFS oletuksena saa käyttöön.

mikä on Bonustoleranssi

koko tämän artikkelin lukeminen on hyödytöntä, jos emme opi bonustoleranssista. Kuten jo sanoin, MMC: n ja LMC: n tärkein etu on bonustoleranssi.

Bonustoleranssi on MMC: n ja LMC: n tarjoama lisätoleranssi mahdollisen kokotoleranssin lisäksi. Bonustoleranssi tarjoaa valmistajille joustovaraa laajaan toleranssialueeseen, jotta heidän ei tarvitse käyttää paljon rahaa tiukkojen toleranssien säätelyyn. Katsotaanpa ymmärtää bonus toleranssi käyttämällä alla esimerkkejä.

kuvassa 3 ominaisuus ohjauskehys osoittaa, että akselin on oltava kohtisuorassa datum pinta A. mutta se on toleranssi .05 Kun akseli valmistetaan MMC: ssä. Se tarkoittaa, että MMC tarjoaa bonustoleranssia .05 akselin kokoon, kun se tulee kohtisuoraan datumiin A.

kuva 3

täydellinen akselikoko	.50
akselin suurin materiaalikunto	.50+.02=.52
kohtisuorassa oleva toleranssi MMC: ssä	.05
Bonustoleranssi yhteensä	.05
Kokonaispoikkeama MMC: ssä	.02+.05=.07
akselin enimmäiskoko MMC	.50+.02+.05=.57

Merkitkää muistiin, että kuvassa 1 Suurin sallittu toleranssi (.07) tulee saataville, kun ominaisuus tuotetaan MMC: ssä. Jos ominaisuus kallistuu kohti LMC: tä, toleranssin inkrementaalinen määrä vähennetään. Esimerkiksi, jos akseli on valmistettu dia 50,01 (.50+.01), bonus toleranssi on käytettävissä on .05-.01=.04. Sama sääntö koskee kuvan 4 LMC-tilaa, jos mitta poikkeaa LMC: stä arvoon MMC

Kuva 4

täydellinen reiän koko	.50
akselin pienin aineellinen kunto	.50+.02=.52
kohtisuorassa oleva toleranssi LMC: ssä	.05
Bonustoleranssi yhteensä	.05
Kokonaispoikkeama LMC: ssä	.02+.05=.07
reiän enimmäiskoko LMC: ssä	.50+.02+.05=.57

johtopäätös

insinööreillä on oltava hyvä käsitys maksimaalisesta ja vähäisimmästä materiaalikunnosta. Erityisesti tuotesuunnittelijoille LMC ja MMC ovat erittäin tärkeitä tehokkaan tuotesuunnittelun kannalta.