5 vinkkiä tuotannon suunnittelun parantamiseen
hiirten ja ihmisten parhaat suunnitelmat menevät usein mönkään—eikä mikään ole yhtä totta valmistuksen ja toimitusketjun hallinnan maailmassa. Joskus tuntuu, että näkyvin ja mukautuvin toimitusvirtakin on aina yhden häiriön päässä kaaoksesta. Erityisesti tuotantosuunnittelijat taistelevat jatkuvasti sitä riskiä vastaan, että uusia, yllättäviä tilauksia tulee, etkä osaa sijoittaa niitä olemassa oleviin virtoihin, tai että tuotantolattiallasi oleva kone hajoaa ja pysäyttää koko toimintasi. Tällaiset tapahtumat ovat jossain määrin vain elämän tosiasia. Mutta se ei tarkoita, etteikö suunnittelijat voisi työskennellä estää niitä, aivan kuten se ei tarkoita, etteivätkö suunnittelijat voisi työskennellä saada enemmän arvoa prosessit, jotka toimivat jo sujuvasti.
tarkastelkaamme siis pitemmittä puheitta muutamia strategioita, joita suunnittelijat ja toimitusketjun johtajat voivat käyttää parantaakseen tuotantosuunnitelmiaan sekä häiriönsietokyvyn että kokonaistehokkuuden osalta.
Paranna Ennustettasi
mikä tahansa tuotantosuunnitelma kannattaa aloittaa muutamalla kysymyksellä: mitä tuotteita sinun on tuotettava vastataksesi kysyntään? Minkä määrän tarvitset tuottaaksesi? Ja mitä materiaaleja tarvitset saavuttaaksesi tuon määrän? Koska monien materiaalien hankinta vaatii tavallista asiakastilausta pidemmän toimitusajan, useimpien valmistavien yritysten on luotettava aikaisempaan kysyntään arvioidakseen hankintatarpeensa etukäteen. Vaikka menneisyys voi olla opettavainen, se on myös välttämättä rajallinen ohjenuora, kun se tulee ennustamaan tulevia markkinaolosuhteita, koska se pohjimmiltaan ei voi ottaa huomioon uusia ja kehittyviä olosuhteita. Koska ennusteesi määräävät, miten kulutat rahasi, ja ennusteidesi tarkkuus puolestaan määrittää, kuinka tehokkaasti käytät tuota rahaa, on selvää, että investoimalla ennustusmenetelmiesi parantamiseen pitäisi saada positiivinen sijoitetun pääoman tuotto. Jos sinulla on jo digitaalisia datavirtoja, jotka tulevat tuotannon työnkuluista ja laajemmista markkinaolosuhteista, kannattaa harkita kehittyneiden analytiikka-tai koneoppimisratkaisujen käyttämistä ennusteiden johtamiseen digitaalisesti. Näin, et ole sidottu logiikkaa menneisyyden tiedot, ja voi alkaa paremmin yhdenmukaistaa odotuksia ja todellisuutta hyödyntämällä dynaamisempi kysynnän ennustaminen.
dokumentoi kapasiteettisi
yksi tuotannon suunnittelun avaimista on vähentää käyttämätöntä tuotantokapasiteettiasi. Jos suinkin mahdollista, kannattaa välttää tilanteita, joissa koneet tai ihmiset istuvat pitkiä aikoja toimettomina. Luonnollisesti, se ei ole mahdollista (tai jopa toivottavaa) on kaikki resurssit jatkuvassa käytössä, mutta suurimmaksi osaksi pitkittynyt seisokit on tehoton ja kallista. Miten suunnittelijat voivat estää tällaisen arvonmenetyksen? Ensinnäkin on tärkeää selvittää tuotantokapasiteettisi. Tämä saattaa kuulostaa yksinkertaiselta, mutta se voi olla petollisen monimutkaista. Miksi? Koska eri tuotteet vievät eri matkoja tilausten luomisesta tehtaan lattialle varastoon. Esimerkiksi job shop-ympäristössä ei ole määrättyä toimintajärjestystä, mikä tarkoittaa, että eri tuotteiden tuotantovirrat on tasapainotettava keskenään melko monimutkaisella tavalla, jotta voidaan määrittää maksimikapasiteettitasot. Tästä syystä on tärkeää löytää tapa kartoittaa tuotantoprosessit, jotta voit määrittää todellisen maksimikapasiteettisi. Tämä voi olla niinkin yksinkertaista kuin pullonkaulaprosessien tunnistaminen ja ajoittaminen tai yhtä hienostunutta kuin tehtaan lattian digitaalisesti kartoittaminen kehittyneiden analytiikkalgoritmien kouluttamiseksi toiminnoissasi.
kitke Suunnittelusiilot
kahdessa ensimmäisessä vinkissä keskityimme luomaan parametrejä, joilla suunnitella tehokkaammin—sekä kapasiteetin maksimoinnin että odotusten sovittamisen todellisuuteen. Saat pari seuraavaa vinkkejä, siirrämme painopisteen kohti tapoja varmistaa, että suunnitelmat todella toteutetaan tehokkaasti, niin vähän aikaa ja arvoa kuin mahdollista menetetty häiriöitä. Tätä varten, ensimmäinen ja ehkä tärkein tehtävä on ryhtyä kaikkiin toimiin voit poistaa suunnittelu siilot oman toiminnan. Ei ole harvinaista nykyaikaisessakaan valmistuksessa, että esimerkiksi hankintaprosessit on erotettu tuotantosuunnittelusta—mikä tarkoittaa, että vaikka ennusteesi olisivat riittävän tarkkoja optimaalisten tuotantosuunnitelmien mahdollistamiseksi, saatat helposti huomata, ettei sinulla ole käytettävissäsi tarvittavia materiaaleja prosessien toteuttamiseksi suunnitellulla tavalla. Yhtä lailla voitiin todeta, että koneenkäyttäjillä ei ollut pääsyä tiettyyn varautumissuunnitelmaan, joka toteutettaisiin tietyn tapahtumasarjan varalta, ja he jäivät siksi miettimään, mitä tehdä, kun nämä tapahtumat ilmaantuivat. Siilojen purkaminen on tietysti helpommin sanottu kuin tehty, mutta hyvä lähtökohta on toiminnan näkyvyyden lisääminen. Tämä saattaa edellyttää IT-järjestelmän käyttöönottoa (tai olemassa olevan IT-infrastruktuurin yhdistämistä) siten, että tiedot ovat paremmin saatavilla kautta linjan, tai IoT-laitteiden ja muun digitaalisen teknologian käyttöönottoa sen varmistamiseksi, että kaikki keräämäsi tiedot tallennetaan digitaalisesti.
käytä reaaliaikaista seurantaa
IoT-laitteista puhuminen: ottamalla käyttöön tällaisia älykkäitä, kytkettyjä antureita tuotantoketjuusi voit mahdollistaa tuotantoprosessien reaaliaikaisen seurannan. Tällä tavoin voit seurata kunkin tuotteen edistymistä tuotantolinjan läpi ja seurata koneen käyttöä varmistaaksesi, että kaikki toimii sujuvasti ja että ei tule mitään hidastuksia, jotka vaikuttavat lopulliseen tulosteeseesi. Industry 4.0-ympäristössä tämän tyyppinen seuranta voidaan jopa automatisoida niin, että suunnittelijat saavat hälytyksiä aina, kun jokin tehtaan lattialla poikkeaa suunnitelmasta. Tämä voi auttaa sinua pitämään suunnitelmat raiteillaan, vaikka ne toteutetaan käytännössä.
integrated with Transport Logistics Processes
OK, joten oletetaan, että odotuksesi ovat linjassa todellisuuden kanssa, ymmärrät tuotantokapasiteettisi ja voit maksimoida sen sen mukaisesti, ja olet tehnyt hyvää työtä estääksesi häiriöt. Mitä seuraavaksi tapahtuu? Parhaassa tapauksessa tuotteesi siirtyvät tehtaalta varastoon ja sieltä edelleen asiakkaillesi. Valitettavasti näin ei aina tapahdu. Riippumatta siitä, kuinka täydellisesti suunniteltu ja toteutettu tuotantosuunnitelma voisi olla, se kaikki on turhaa, jos et pysty siirtämään tavaroita pois tuotantolinjalta tehokkaasti. Tästä syystä on tärkeää, että kaikkia edellä mainitsemiamme periaatteita (kuten näkyvyyttä, integraatiota ja siilojen vähentämistä) sovelletaan tuotantovirtojen lisäksi myös toimitusketjuun laajemmin. Näin voit laajentaa älykkäitä, optimoituja prosessejasi tehtaan lattian ulkopuolelle ja maailmalle.
