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Una Introducción a la Inspección de Soldadura
¿Qué es una inspección de soldadura?
Se pueden evaluar muchas características de una soldadura durante la inspección de soldadura, algunas relacionadas con el tamaño de la soldadura y otras relacionadas con la presencia de discontinuidades de soldadura. El tamaño de una soldadura puede ser extremadamente importante, ya que a menudo se relaciona directamente con la resistencia y el rendimiento de la soldadura. Por ejemplo, las soldaduras de tamaño insuficiente pueden no soportar las tensiones aplicadas durante el servicio.
Dependiendo de su tamaño y/o ubicación, las discontinuidades de soldadura (imperfecciones dentro o adyacentes a la soldadura) pueden evitar que la soldadura cumpla con su rendimiento previsto. Las discontinuidades de soldadura a menudo se conocen como defectos de soldadura, y a veces pueden causar fallas prematuras de soldadura debido a una reducción de la resistencia o concentraciones de tensión adicionales dentro del componente soldado.
Las inspecciones de soldadura se llevan a cabo por varias razones, la más común de las cuales es determinar si la soldadura es de calidad adecuada para su aplicación prevista. Para evaluar la calidad de una soldadura, primero debe tener criterios con los que comparar las características de la soldadura. Los códigos y estándares desarrollados específicamente para una variedad de aplicaciones de fabricación de soldadura se utilizan durante las inspecciones de soldadura para dictar qué niveles de discontinuidades de soldadura son aceptables. Es importante elegir un estándar de soldadura que esté diseñado para su uso en su industria o aplicación.
Los criterios de aceptación de calidad pueden provenir de varias fuentes. El dibujo o plano de fabricación de soldadura generalmente proporcionará tamaños y otra información dimensional, como la longitud y la ubicación de las soldaduras. Estos requisitos dimensionales se establecen típicamente a través de cálculos de diseño o se toman de diseños probados que se sabe que cumplen con los requisitos de rendimiento de la conexión soldada.
El papel de un inspector de soldadura.
La inspección de soldadura requiere una amplia variedad de conocimientos por parte del inspector, incluida la comprensión de dibujos, símbolos y procedimientos de soldadura; diseño de juntas de soldadura; requisitos de códigos y normas, y técnicas de inspección y ensayo.
Por esta razón, muchos códigos y estándares de soldadura requieren que el inspector de soldadura esté formalmente calificado. Hay varios cursos de capacitación sobre inspección de soldadura y programas de certificación disponibles. El programa más popular utilizado en los Estados Unidos es el programa Certified Welding Inspector (CWI), administrado por la American Welding Society (AWS). La certificación como inspector de soldadura generalmente requiere que demuestre sus conocimientos a través de un examen de inspección de soldadura.
Métodos de inspección de soldadura.
Inspección visual.
Si se realiza correctamente, una inspección visual es a menudo el método más fácil y menos costoso para muchas aplicaciones. Sin embargo, una soldadura de buen aspecto no siempre garantiza la calidad interna, y las discontinuidades no siempre son visibles a simple vista. Por lo tanto, se dispone de métodos adicionales, incluidos los que se enumeran a continuación.Detección de grietas superficiales
.
Se utiliza para detectar grietas finas, costuras, porosidad y otras discontinuidades que rompen la superficie, la detección de grietas en la superficie generalmente se aplica utilizando uno de dos métodos: inspección de líquidos penetrantes o inspección de partículas magnéticas.
Aprenda a realizar una detección de grietas en la superficie>
Inspección radiográfica y ultrasónica de soldadura.
Para establecer la integridad de una soldadura sin destruir el componente soldado, estos dos métodos de prueba no destructivos detectan discontinuidades dentro de la estructura interna de una soldadura.
APRENDA A REALIZAR INSPECCIONES RADIOGRÁFICAS Y ULTRASÓNICAS DE SOLDADURA>
Pruebas de soldadura destructivas.
Como su nombre indica, esta técnica de inspección implica la destrucción física de la soldadura completada para detectar varias características mecánicas y físicas.
MÁS INFORMACIÓN SOBRE LAS PRUEBAS DE SOLDADURA DESTRUCTIVAS>
Una operación de soldadura de calidad requiere el establecimiento y control de un programa de inspección de soldadura de sonido. Con la técnica adecuada, los requisitos de calidad y los criterios de aceptación correctos, e inspectores de soldadura experimentados, puede crear un programa de este tipo.
Si desea obtener más información sobre técnicas, herramientas y aplicaciones de inspección de soldadura, o si tiene alguna pregunta que no haya sido respondida aquí, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
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