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Maschinen ermöglichen es vielen Branchen, ihre Produktionsprozesse zu rationalisieren. Mit dem richtigen Maschinentyp können Mitarbeiter Artikel schnell und einheitlich und präzise herstellen, und Unternehmen können ihre Betriebskosten senken. Derzeit gibt es Hunderte von verschiedenen Arten von Geräten, die von produzierenden Unternehmen verwendet werden. Ein gutes Beispiel wäre die Fräsmaschine. Im Wesentlichen handelt es sich um ein Gerät, mit dem Arbeiter Metallteile in die gewünschte Form, Größe oder Design feilen.

Wie funktioniert eine Fräsmaschine?

Die Fräsmaschine wurde bereits im 18. Sein Vorläufermodell wurde verwendet, um die winzigen Zahnräder in Uhren herzustellen. Einige Jahre später begannen die Hersteller, solche für die Metallbearbeitung herzustellen. Frühere Modelle wurden speziell entwickelt, um sich stark auf die Präzision und Genauigkeit des Maschinisten zu verlassen. Während die neuesten oder die CNC-Fräser von Computerprogrammen oder Algorithmen ausgeführt werden.

Auf den ersten Blick könnte man es für eine Kreissäge halten, die ein Material einfach in kleinere Portionen schneidet. Bei näherer Betrachtung können Sie jedoch feststellen, dass ein Werkstück in eine bestimmte Form geschnitten wird. Je nach Art der verwendeten Befestigung können auch ebene Oberflächen erstellt, Kanten geglättet und Löcher mit Gewinde gebohrt werden.

Die sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Fräs- oder Schneidvorrichtungen entfernen einige Teile des Werkstücks. Der Maschinist führt das Material in die Ausrüstung ein, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Bei bestimmten Mühlenmodellen können Sie auch starke Unterschiede zwischen der Ausrichtung der beweglichen und der stationären Komponenten feststellen.

Arten von Mühlen

Mühlen werden in zwei allgemeine Typen eingeteilt, nämlich vertikal und horizontal. Der Hauptunterschied zwischen den beiden ist die Ausrichtung der Spindel, einer Komponente der Mühle, die den Schneidaufsatz hält. Während die beiden Mühlentypen ähnlich funktionieren, ist es wichtig zu verstehen, dass sie unterschiedliche Fähigkeiten haben.

Vertikalfräsmaschine

Die günstigere vertikale Variante eignet sich nur für diejenigen, die Metallteile in kleinen Chargen herstellen müssen. Obwohl es im Vergleich zum horizontalen Typ relativ benutzerfreundlicher ist, hängt es stark von den Fähigkeiten und mechanischen Fähigkeiten des Bedieners ab. Die Bediener müssen ihre Messungen so genau wie möglich betrachten, um hervorragende Produktoberflächen zu erhalten.

Hier sind einige Anwendungen der vertikalen Mühle:

• Die sinking large steel blocks
• Entfernen von Lager auf Metallplatten
• Indexierung und Bearbeitung von Schlitzen und Löchern

Horizontale Fräsmaschine

Der horizontale Typ ist einerseits besonders praktisch für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten. Diese Art von Ausrüstung ist jedoch tendenziell teurer. Infolgedessen ist es eine weniger beliebte Wahl. Hinzu kommt, dass es eine knappe Anzahl von Bedienern gibt, die eine horizontale Fräsmaschine fachmännisch einsetzen können.

Nachfolgend finden Sie einige der wichtigsten Anwendungen einer horizontalen Mühle:

• Schneiden mehrerer Nuten in das Material
• Arbeiten an Projekten mit mehreren Ebenen oder Seiten
• Einfügen von Schlitzen in Schwer- und Hartmetalle wie Kupfer, Edelstahl und Titan

Manuelle vs CNC-Mühlen

Mühlen können auch als manuell oder CNC klassifiziert werden. Frühere Modelle verwenden ein manuelles System. Viele Unternehmen bevorzugen das manuelle Modell, da es nicht so viel kostet wie der CNC-Typ. Darüber hinaus erfordert es keine Programmierung, was bedeutet, dass traditionelle Maschinisten die Ausrüstung mit großer Leichtigkeit verwenden können.

Unternehmen, die präzisere und gleichmäßigere Metallteile herstellen möchten, bevorzugen jedoch die Verwendung von CNC-Fräsern gegenüber dem manuellen Typ. Während CNC-Maschinen tendenziell hohe Vorlaufkosten haben, können Hersteller ihr Arbeitsbudget senken. CNC-Fräser sind auch die bessere Wahl für Hersteller, die Artikel in großen Chargen produzieren müssen.

Schlüsselkomponenten einer Fräsmaschine

Wenn Sie ein Gerät verwenden, ist es wichtig zu verstehen, wie jede seiner Komponenten funktioniert. Für horizontale und vertikale Mühlen finden Sie die folgenden Hauptteile:

• Basis – Die Basis dient als Fundament und Schneidflüssigkeitsbehälter. Es besteht normalerweise aus Gusseisen, damit es das Werkzeug und das Werkstück vollständig tragen kann.
• Spindel – Es ist ein unbewegliches Teil, das die Anbauteile wie Dorne und Fräser hält.
• Spalte – Es ist ein weiterer grundlegender unterstützender Teil der Ausrüstung. Es beherbergt auch die Antriebsräder und den Motor.
• Tisch – Es ist ein stationäres Teil, das das Werkstück an Ort und Stelle hält, während es in Richtung des Schneidwerkzeugs bewegt wird. Der Tisch ist meist mit Spannbolzen ausgestattet, um das Werkstück zu sichern.
• Knie – Damit kann der Maschinist den Abstand zwischen Werkstück und Werkzeug einstellen. Es kann entweder durch mechanische Teile oder Hydraulikpumpen angetrieben werden.
• Sattel – Der Sattel sorgt für eine horizontale Bewegung des Werkstücks.
• Arbor – Es ist eines der mechanischen Teile der Ausrüstung. Es dient als Verlängerung der Spindel und ermöglicht es dem Maschinisten, die Bewegung des Werkzeugs zu steuern.
• Dorn-Unterstützung – Horizontalfräsmaschinen sind meist mit Dorn-Unterstützung ausgestattet. Im Wesentlichen hält es den Dorn und befestigt ihn am überhängenden Arm.
• Schneidwerkzeuge – Dies sind die Aufsätze, mit denen ein Werkstück geformt wird. Jedes Werkzeug wird für verschiedene Zwecke verwendet.

Bei richtiger Verwendung der wesentlichen Teile der Mühle kann ein Maschinist eine breite Palette von Metallbearbeitungsaufgaben erledigen.

Was machen Fräsmaschinen?

Sowohl vertikale als auch horizontale Mühlen sind vielseitig einsetzbar. Sie können sowohl auf ebenen als auch auf unregelmäßigen Arbeitsflächen verwendet werden. Sie können auch verschiedene Funktionen erfüllen. Neben der Bearbeitung zu großen Materialblöcken können Mühlen auch zum Fräsen, Hobeln, Schneiden von Keilnuten und Senken verwendet werden. Der Schlüssel zur Vielseitigkeit der Ausrüstung ist die umfangreiche Auswahl an verfügbaren Werkzeugaufsätzen.

Jedes Werkzeug hat eine bestimmte Form und Größe, sodass es deutliche Spuren hinterlässt. Nachfolgend finden Sie eine Liste der üblichen verwendeten Tools und deren Funktion.

• Fräser – Diese werden für verschiedene Operationen wie das Glätten von Oberflächen und das Schneiden von Formen auf die Oberfläche des Materials verwendet.
• Zahnradschneider – Diese Art von Werkzeug erzeugt Zahnräder, indem Zähne in das Werkstück geschnitten werden.
• Schaftfräser – Sie schneiden Materialien in axialer Richtung. Diese werden zum Schneiden von Schlitzen, zugewandten Kanten und zum Eintauchen verwendet.
• Schlitzschneider – Erstellen Sie schmale Schlitze oder entfernen Sie Material auf der Lageroberfläche.
• Fasenschneider – Macht Fasenschnitte in das Lagermaterial.
• Versetzte Zahnfräser – Diese schneiden tiefe Schlitze und sorgen für maximale Spanfreiheit.
• Finishing-Schaftfräser – Hinterlässt ein glattes und sauberes Finish auf dem Werkstück.

Es gibt viele andere Mühle Werkzeugmaschinen in vielen Fabriken. Einige bemerkenswerte Beispiele sind Eckrundfräser, Keyseat-Fräser, Hartmetall-Planfräser und T-Nut-Fräser.

Um den Einsatz der Ausrüstung zu maximieren, entscheiden sich Metallverarbeitungsunternehmen häufig für Kniefräsmaschinen. Fabriken geben den Fertigungsunternehmen meist genaue Spezifikationen, um ein maßgeschneidertes Fräsgerät herzustellen.

Fräsmaschinen von WMW Machinery

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