Titanium Casting
Titanium Casting Services – Custom Casting Titanium Legierung Teile China Unternehmen
IATF 16949 ZERTIFIZIERTE GUSSHERSTELLUNG FÜR TITANGUSS
Was ist Titanguss? Das Gießen von Titanlegierungen bezieht sich auf das Schmelzen und Gießen von Titanmaterialien in Gussteile unter Vakuum- oder Schutzgasbedingungen. Die meisten verformten Titanlegierungen haben gute Gusseigenschaften. Eine der am häufigsten verwendeten ist die Ti-6A1-4V-Legierung. Es hat die beste Gießprozessleistung und stabile Struktur und hat eine gute Festigkeit (5σb≥890MPa) und Bruchzähigkeit unter 350 ° C.
Titangüsse werden hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Wichtige teile verwendet sind: motor kompressor gehäuse, zwischen gehäuse, klingen, hohl guide, innere ring, turbolader laufrad, lager gehäuse und unterstützung, flugzeug halterung, regenschirm fach, lugs, kurze strahl, klappe Flügel rutschen, bremse schalen; missile control kabinen, schwanz flügel, rakete hinten köpfe, öffentlichen böden, etc.; künstliche satelliten, scanner rahmen, objektiv barrel, etc. Es ist weit verbreitet in der zivilen Industrie zur Herstellung von korrosionsbeständigen Pumpenkörpern, Ventilen, Laufrädern; Schraubenpropeller für Schiffe; Muscheln, Klammern und Zylinder für Präzisionsmaschinen; künstliche Gelenke und prothetische Komponenten für medizinische Zwecke; Golfköpfe für Sportgeräte, Pferdewerkzeuge, Fahrradteile usw.
Minghe ist ein Casting Titanium China Unternehmen spezialisiert auf kundenspezifische Titan-Teile Herstellung seit mehr als 35 Jahren, mit fortschrittlichen In-House-Ausrüstung und Werkzeug-Anlage, kompetente Maschinisten und reiche Expertise, können wir Massen-Titan-Casting-Dienstleistungen und anpassen Qualität Titan-Gussteile mit genauen Spezifikation, Budget-Preise und pünktliche Lieferung basierend auf Ihren Anforderungen. In unserem Titan-Casting-Shop, Druckguss, Sandguss, Feinguss, Lost Foam Casting und mehr Prozesse sind verfügbar, sowie hervorragende Oberflächenveredelung. Unsere Produktpalette an Titan- und Titanlegierungskomponenten kann in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt werden, darunter Flugzeugteile und Befestigungselemente, Gasturbinentriebwerke, Kompressorschaufeln, Gehäuse, Motorverkleidungen und Hitzeschilde. Wir streben eine enge und freundschaftliche Zusammenarbeit mit weltweiten Kunden an.
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Die Geschichte des Gießens von Titanlegierungen.
Titan ist im geschmolzenen Zustand sehr aktiv. Lange Zeit war es nicht möglich, ein geeignetes Gießverfahren und Modelliermaterial zu finden. Infolgedessen bleibt gegossenes Titan mehr als 20 Jahre hinter der verformten Titanlegierung zurück. Von 1956 bis 1962 entwickelten American Bell (Beal) und andere die Vakuum-Schmelztechnologie für kondensierte Lichtbogenschalen, mit der Titangussteile offiziell in die industrielle Produktion gingen. In den 1970er Jahren wurde es in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Seit den 1970er Jahren wurde die dünnwandige Präzisionsgusstechnologie für Titanlegierungen in großem Maßstab entwickelt und angewendet. Unter der Prämisse, dass seine Materialleistung in der Nähe oder gleich Luftfahrt-Titan-Schmiedeteile ist, werden die Kosten um etwa 50% reduziert, so dass die Titan-Casting-Technologie hat sich schnell entwickelt. Es wird erwartet, dass es in naher Zukunft die gleiche wichtige Position wie die Titan-Knetlegierung einnehmen wird.
Die Gießmethode von Titan
Titangüsse werden hauptsächlich im Vakuumkondensationsofen und im Graphitguss verwendet. Verglichen mit verformten Legierungen der gleichen Zusammensetzung, ist ihre Stärke im Allgemeinen gleich, aber die Plastizität und die Ermüdungseigenschaften sind ungefähr 40%-50% niedriger, und die Bruchzähigkeit ist etwas besser. Die meisten Titangüsse werden mit stabilisiertem Ausglühen behandelt. Die untersuchte Lösungsbehandlung und Hydrierungsbehandlung kann die Legierungsgussstruktur verfeinern und ihre Ermüdungsfestigkeit auf das Niveau von Schmiedeteilen erhöhen.
1.Das Graphitgießen von Titan
Graphit ist das Hauptformverfahren für die Herstellung von zivilen Titangussteilen. Es ist unterteilt in verarbeitung graphit typ und graphit stampfen typ. Die verarbeitete Graphitform wird durch manuelle oder mechanische Bearbeitung von hochwertigen künstlichen Graphitblöcken hergestellt. Entsprechend der Komplexität der Form können mehrere bewegliche Blockkombinationen verwendet werden. Diese Form kann mehrmals verwendet werden. Der Graphitstopftyp wird durch Mahlen und Mischen von künstlichem Graphitsand und kohlenstoffhaltigem organischem Bindemittel zu einer Mischung gebildet, die von Hand oder Modelliermaschinen in einer Holzform oder einem Metallformsandkasten geformt wird. Die fertige Graphitsandform wird bei niedriger Temperatur gebacken, getrocknet und verfestigt und dann bei hoher Temperatur unter der Abdeckung mit trockenem dispergiertem Graphitpulver oder unter dem Schutz einer nicht oxidierenden Atmosphäre gebrannt. Nachdem die Formkombination hergestellt ist, kann sie zum Gießen in den Ofen eingebaut werden. Für die Herstellung von Luft- und Raumfahrtgussteilen mit strengen Qualitätsanforderungen müssen die Verarbeitungs- und Stampftypen vor dem Gießen vakuumentgast werden
2.Der Feinguss von Titan
Feinguss ist das Hauptverfahren zur Herstellung von Titanlegierungsgussteilen für die Luftfahrt mit hoher Präzision, komplexer Form, glatter Oberfläche und dichtem Innenraum. Das Feingussverfahren von Titan ist im Grunde das gleiche wie das Stahlpräzisionsgussverfahren, mit Ausnahme der Schalenmaterialien und bestimmter Prozesse.Zur Herstellung von Titan-Präzisionsgussteilen werden heute drei Verfahren eingesetzt:
- – Graphit shell prozess.
- -Keramik shell technologie mit metall oberfläche schicht.
- -Oxid keramik shell prozess. Der erste Typ ist billig und kann für die Herstellung von kleinen und mittleren Gussteilen verwendet werden, und die beiden letzteren können für die Herstellung von großen dünnwandigen Präzisionsgussteilen verwendet werden.
Casting Titanlegierung und Gussqualität Die meisten verformten Titanlegierungen können zum Gießen verwendet werden, die am weitesten verbreitete ist Ti-6A1-4V-Legierung. Es hat gute casting eigenschaften und stabile organisation eigenschaften. Verglichen mit der Verformungslegierung der gleichen Zusammensetzung ist die Festigkeit der gegossenen Titanlegierung im Wesentlichen gleich, aber ihre Plastizität und Ermüdungseigenschaften sind etwa 40% bis 50% niedriger und die Bruchzähigkeit ist etwas besser.
Titangussteile werden im Allgemeinen mit stabilisiertem Glühen behandelt. Die untersuchte Lösungsbehandlung und Hydrierungsbehandlung kann die Körner verfeinern, die Struktur verbessern und die Ermüdungsleistung der Legierung auf das Niveau von Schmiedeteilen verbessern. Heißisostatisches Pressen ist eine gängige Behandlungsmethode für hochwertige Titangussteile. Nach Hochtemperatur- und Hochdruckbehandlung ändert sich die Größe des Gussteils nicht, aber die innere Struktur wird dichter und die Stabilität der mechanischen Eigenschaften wird stark verbessert. Die Qualität der Gussteile sollte gemäß der nationalen Norm GB6614, der nationalen Militärnorm GJB2896 oder der Luftfahrtnorm HB5448 geprüft werden. Die technischen Eigenschaften von Titanlegierungsgussteilen sind in der Tabelle aufgeführt
Die Minghe-Fallstudien zum Titanguss
Minghe Casting Fabrication Services sind sowohl für Design-to-Reality- als auch für Low-to-High-Volume-Produktionsläufe Ihrer Aluminium-Gussteile, Zink-Gussteile, Magnesium-Gussteile, Titan-Gussteile, Edelstahl-Gussteile, Kupfer-Gussteile, Stahl-Gussteile, Messing-Gussteile und mehr verfügbar.
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Derzeit ist unser Titan gussteile werden nach Amerika, Kanada, Australien, Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Südafrika und vielen anderen Ländern auf der ganzen Welt exportiert. Wir sind ISO9001-2015 registriert und auch von SGS zertifiziert.
Unser kundenspezifischer Titanguss-Fertigungsservice bietet langlebige und erschwingliche Gussteile, die Ihren Spezifikationen für die Automobil-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Lebensmittel-, Bau-, Sicherheits-, Schiffs- und weitere Branchen entsprechen. Schnell, um Ihre Anfrage zu senden oder Ihre Zeichnungen einzureichen, um in kürzester Zeit ein kostenloses Angebot zu erhalten.Kontaktieren Sie uns oder senden Sie eine E-Mail an sales @hmminghe.kommen Sie, um zu sehen, wie unsere Leute, Ausrüstung und Werkzeugausstattung die beste Qualität für den besten Preis für Ihr Titangussprojekt holen können.
Wir Bieten Casting Dienstleistungen Umfassen:
Minghe Casting dienstleistungen arbeiten mit sand casting 、 metall casting 、 investment casting verloren schaum casting, und mehr.
Sandguss
Sandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptmodellierungsmaterial zur Herstellung von Formen verwendet wird. Das Schwerkraftgießen wird im Allgemeinen für Sandformen verwendet, und bei besonderen Anforderungen können auch Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren verwendet werden. Sandguss hat eine breite Palette von Anpassungsfähigkeit, kleine Stücke, große Stücke, einfache Stücke, komplexe Stücke, Einzelstücke und große Mengen können verwendet werden.
Permanentformguss
Permanentformguss hat eine lange Lebensdauer und eine hohe Produktionseffizienz, hat nicht nur eine gute Maßgenauigkeit und glatte Oberfläche, sondern auch eine höhere Festigkeit als Sandguss und ist weniger wahrscheinlich beschädigt, wenn das gleiche geschmolzene Metall gegossen wird. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Nichteisenmetallgussteilen, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist, Metallguss im Allgemeinen bevorzugt.
Feinguss
Der größte Vorteil des Feingusses besteht darin, dass Feingussteile, da sie eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte aufweisen, die Bearbeitungsarbeit reduzieren können, aber den Teilen mit höheren Anforderungen ein wenig Bearbeitungszugabe lassen. Es ist ersichtlich, dass die Verwendung des Feingussverfahrens viel Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden einsparen und Metallrohstoffe erheblich einsparen kann.
Lost Foam Casting
Lost Foam Casting besteht darin, Paraffinwachs- oder Schaummodelle, die der Gussgröße und -form ähnlich sind, zu Modellclustern zu kombinieren. Nach dem Bürsten und Trocknen feuerfester Beschichtungen werden sie zur Vibrationsmodellierung in trockenem Quarzsand vergraben und unter Unterdruck gegossen, um das Modell zu vergasen. , Die flüssigkeit metall nimmt die position der modell und bildet eine neue casting methode nach verfestigung und kühlung.
Druckguss
Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass unter Verwendung des Hohlraums der Form hoher Druck auf das geschmolzene Metall ausgeübt wird. Formen werden normalerweise aus höherfesten Legierungen hergestellt, und dieser Prozess ähnelt dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, wie Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen und deren Legierungen. Minghe ist Chinas Top-Druckguss-Service seit 1995.
Schleuderguss
Schleuderguss ist eine Technik und ein Verfahren zum Einspritzen von flüssigem Metall in eine rotierende Hochgeschwindigkeitsform, so dass das flüssige Metall eine Zentrifugalbewegung ausführt, um die Form zu füllen und ein Gussteil zu bilden. Aufgrund der Zentrifugalbewegung kann das flüssige Metall die Form in radialer Richtung gut füllen und die freie Oberfläche des Gussteils bilden; Es beeinflusst den Kristallisationsprozess des Metalls und verbessert dadurch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Gussteils.
Niederdruckguss
Niederdruckguss bedeutet, dass die Form im Allgemeinen über einem versiegelten Tiegel platziert wird und Druckluft in den Tiegel eingeführt wird, um einen niedrigen Druck (0,06 ～ 0,15 MPa) auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalls zu erzeugen, so dass das geschmolzene Metall aus dem Steigrohr aufsteigt, um die Form zu füllen und das erstarrte Gießverfahren zu steuern. Diese Gussmethode hat eine gute Fütterung und dichte Struktur, leicht zu gießende große dünnwandige komplexe Gussteile, keine Steigleitungen und eine Metallrückgewinnungsrate von 95%. Keine Verschmutzung, einfach, Automatisierung zu verwirklichen.
Vakuumguss
Vakuumguss ist ein Gießprozess, bei dem Metall in einer Vakuumkammer geschmolzen, gegossen und kristallisiert wird. Vakuumguss kann den Gasgehalt im Metall minimieren und Metalloxidation verhindern. Mit diesem Verfahren können sehr anspruchsvolle Gussteile aus speziallegiertem Stahl und extrem leicht oxidierte Gussteile aus Titanlegierungen hergestellt werden. Minghe Casting hat eine Vakuumguss-Unterfabrik, die ausreicht, um alle Probleme im Zusammenhang mit dem Vakuumguss zu lösen