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Der Schlüssel zur Kostensenkung, Erhöhung der Zuverlässigkeit und Verlängerung der Lebensdauer von Geräten liegt in der Durchführung eines konsistenten Programms zur vorbeugenden Wartung (PM) — für die richtigen Anlagen.

Hersteller, die hauptsächlich auf reaktive Wartung angewiesen sind, verlieren zwischen 10.000 und 250.000 US-Dollar für jede Stunde Ausfallzeit. Und KMU verlieren durchschnittlich 137 bis 427 US-Dollar pro Minute IT-Ausfallzeit. Während Ausfallzeiten keine zwei Unternehmen genau gleich betreffen, ist das Ergebnis immer das gleiche: verlorene Unternehmensressourcen, die Sie anderswo besser hätten nutzen können.

Während die Durchführung geplanter Wartungsarbeiten selbst nicht kompliziert ist, kann es schwierig sein, ein Programm von Grund auf neu zu starten. Oft wissen Wartungsmanager, was zu tun ist; Sie sind sich einfach nicht sicher, wie sie anfangen sollen und in welcher Reihenfolge sie die Dinge tun sollen.

Wenn Sie in diese Kategorie fallen, lesen Sie diese kurze Schritt-für-Schritt-Anleitung, wie Sie ein vorbeugendes Wartungsprogramm von Grund auf neu entwickeln. Befolgen Sie die unten beschriebenen Schritte, um von jedem Ort aus zu starten — unabhängig von Branche und Unternehmensgröße.

So starten Sie ein vorbeugendes Wartungsprogramm

Bevor wir beginnen, lassen Sie uns den Unterschied zwischen reaktiver Wartung und vorbeugender Wartung überprüfen. Reaktive Wartung bezieht sich auf Reparaturen, die nach dem Ausfall von Geräten durchgeführt werden.

Da diese Reparaturen nicht geplant sind, ist die reaktive Wartung ideal für Anlagen, die entweder a) nicht betriebsnotwendig oder b) kostengünstig genug sind, um regelmäßig repariert zu werden. Alternativ umfasst die vorbeugende Wartung die regelmäßige Durchführung von Wartungsaktivitäten, die unerwartete Ausfälle und die damit verbundenen Kosten verhindern.

Klare Ziele setzen

Die drei häufigsten Stolpersteine, mit denen Unternehmen konfrontiert sind, wenn sie Programme zur vorbeugenden Wartung (PM) einleiten, sind:

• Mangel an verfügbaren Arbeitskräften, Finanzen und Zeit.
• Ineffiziente Managementsysteme für vorbeugende Wartung.
• Unsicherheit darüber, welche Vermögenswerte zuerst PM erhalten sollten.

Die gute Nachricht ist, dass Sie nicht für jedes Asset eine geplante Wartung durchführen müssen. Geräte, die für Produktion, Qualität, Sicherheit und Servicebereitstellung entscheidend sind, sind erstklassige Kandidaten für vorbeugende Wartungsprogramme. Lassen Sie alles andere wie gewohnt für die reaktive Wartung.

Darüber hinaus benötigen Sie kein großes Budget, um ein organisiertes System zu entwickeln, das konsistente Ergebnisse unterstützt. Aus diesen Gründen ist es wichtig, den Prozess mit klaren Programmzielen zu beginnen. Beispiele für mögliche Programmziele sind reduzierte Ausfallzeiten der Ausrüstung, verbesserte Arbeitsabschlussraten, maximierte Produktionszeit und erhöhte Anlagenzuverlässigkeit.

Bitten Sie die Maschinenbediener, Wartungstechniker und andere wichtige Stakeholder Ihres Unternehmens zu Beginn des Prozesses um ihre Meinung. Ihr Feedback wird entscheidend sein, um effektive Prioritäten zu setzen, zukünftige Einstellungen vorzunehmen, Standardarbeitsanweisungen (SOPs) zu skizzieren und Ihr vorbeugendes Wartungsprogramm für den Erfolg aufzustellen.

Inventarisieren Sie Ihre Assets

Sobald Sie alle an Bord haben, machen Sie eine Bestandsaufnahme der Assets, die Sie in Ihr vorbeugendes Wartungsprogramm aufnehmen möchten. Die regelmäßige Verfolgung der Asset-Historie spielt eine entscheidende Rolle in Ihrer PM-Strategie.

Die Überwachung von Anlagendaten stellt sicher, dass Ihr Team nicht zu viele vorbeugende Wartungsarbeiten an einem Asset auf Kosten anderer durchführt. Es werden auch Wartungsausgabenmuster, Ineffizienzen der Mitarbeiter und optimale Zeitrahmen für den Austausch von Assets angezeigt, während Sie Ihr Programm optimieren.

Details, die während einer Bestandsaufnahme aufgezeichnet werden sollen, umfassen:

• Marke/Modell
• Seriennummer
• Stücknummer/Messing-Tag-Nummer
• Kategorie (z. oder HLK)
• Standort
• Technische Daten
• Abteilung oder Team, das für die Instandhaltung verantwortlich ist
• Mit dem Vermögenswert verbundene teure Teile

Berücksichtigen Sie auch den aktuellen Zustand des Vermögenswerts und seine Priorität in Bezug auf Produktivität und Sicherheit am Arbeitsplatz. Sie können eine Excel-Tabelle oder ein computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) verwenden, um Ihre Daten zu organisieren. Diese Informationen spielen eine wichtige Rolle in Ihrem nächsten Schritt:

Führen Sie eine Kritikalitätsanalyse durch

Eine Kritikalitätsanalyse bezieht sich auf den Prozess der Bewertung der Bedeutung von Vermögenswerten anhand ihrer potenziellen Risiken. In diesem Fall wird das Risiko als mögliche Art und Weise definiert, in der Fehler auftreten können und wie sich solche Fehler auf die Produktivität, die Kosten und die Sicherheit des Unternehmens auswirken können.

Wenn Sie sich die Zeit nehmen, die Wichtigkeit Ihrer Assets zu bewerten, können Sie anhand der verfügbaren Ressourcen bestimmen, welche routinemäßigen Wartungsaufgaben zuerst geplant werden sollten. Aufgaben, die für die Produktion / Sicherheit kritisch sind UND hohe Reparatur- / Wiederbeschaffungskosten haben, sollten als vorrangige Aufgaben betrachtet werden.

Alternativ sollten Wartungsarbeiten an Geräten, die für die Produktion / Sicherheit nicht kritisch sind UND niedrige Reparatur- / Austauschkosten haben, weniger Priorität eingeräumt werden. Unkritische, kostengünstige und abgenutzte Anlagen eignen sich meist besser für eine reaktive Wartung. Der Prozess klingt einfach genug, bis Sie versuchen, konkurrierende Prioritäten gegeneinander abzuwägen.

Wie es geht

Es überrascht nicht, dass Kritikalitätsanalysen von einfach bis komplex reichen können. Fortgeschrittene Formen der Übung, die im verarbeitenden Gewerbe verwendet werden, umfassen das Festlegen einer organisationalen Risikomatrix, das Zusammenstellen einer Asset-Hierarchie, das Zuweisen von Kritikalitätswerten und das Abbilden visueller Darstellungen.

Eine Möglichkeit, Daten zu veranschaulichen, ist ein 6 × 6-Raster, in dem die Wahrscheinlichkeit eines Fehlers mit der Schwere des Fehlers verglichen wird. Dabei wird jedem Vermögenswert eine Risikoprioritätsnummer (Risk Priority Number, RPN) zugewiesen. Umfassende Ansätze umfassen die Bewertung mehrerer individueller Risikokategorien – Auswirkungen auf den Kunden, Gesundheit und Sicherheit, mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF), Vorlaufzeit von Ersatzteilen und mehr —, um Worst-Case-Ausfallszenarien für jedes Asset zu bestimmen.

Manager weisen jeder Konsequenz eine Risikonummer zu, die dann mit jeder Kategorie addiert oder multipliziert wird, bevor eine endgültige RPN erhalten wird. Die meisten Organisationen verwenden einen Kritikalitätswert, der auf einem Ranking von 0-6 oder 0-10 für jede Kategorie basiert. Hier finden Sie ein Beispiel für die Bewertung des Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltverträglichkeitsrisikos eines Vermögenswerts:

In diesem Artikel von Reliable Plant erfahren Sie, wie Sie eine umfassende Kritikalitätsanalyse durchführen. Wenn Sie jedoch ein KMU sind, das nur Hilfe bei der Priorisierung der grundlegenden Wartung benötigt, führen Sie die folgenden Schritte aus, um die PM-Prioritätsstufen grob abzuschätzen:

1. Top-Assets auflisten: Schreiben Sie Ihre wichtigsten Assets auf. Um eine Überforderung zu vermeiden, sollten Sie nicht mehr als 20 Prozent aller Geräte einbeziehen.

1. Rang Kritikalität durch finanzielle Auswirkungen: Verwenden Sie eine Formel, um die finanziellen Auswirkungen der einzelnen Vermögenswerte zu bestimmen. Gerätekritikalität = Ausfallhäufigkeit (pro Jahr) x Kostenfolge ($) = Risiko ($ pro Jahr). Hier umfasst die Kostenfolge die Kosten für Produktionsausfälle zuzüglich Reparaturkosten.

1. Ordnen Sie die Kritikalität nach Sicherheits-, Umwelt- und Gesundheitsauswirkungen ein: Wenden Sie sich an Ihr Team, um festzustellen, welche Geräteausfälle die größte Bedrohung für die Sicherheit von Mitarbeitern und Kunden darstellen. Ordnen Sie diese Elemente vom höchsten Sicherheitsrisiko zum niedrigsten Sicherheitsrisiko.

1. Bewertung der Ausfallwahrscheinlichkeit: Einzelne Vermögenswerte können mehrere einzigartige Fehlerereignisse mit jeweils völlig unterschiedlichen damit verbundenen Risiken darstellen. Aus diesem Grund empfehlen Zuverlässigkeitsberater, nur das Fehlerereignis auszuwählen, bei dem die größte Wahrscheinlichkeit für jedes Asset besteht. Ordnen Sie Ihre Assets von der größten bis zur geringsten Ausfallwahrscheinlichkeit ein.

1. Ergebnisse kombinieren: Wenn Sie ein Punktesystem verwendet haben, fügen Sie Ihre individuellen RPN-Kategorien hinzu, um einen Gesamt-RPN für jedes Asset zu generieren. Teilen Sie dann die Gesamt-RPN durch die möglichen gesamtgewichteten Punkte multipliziert mit 100. Analysieren Sie abschließend Ihre Ergebnisse, um die Assets zu ermitteln, die für die Ziele Ihres Unternehmens am wichtigsten sind.

Wenn Sie eine kleine Organisation sind, die gerade erst anfängt, fühlen Sie sich nicht unter Druck gesetzt, eine offizielle Kritikalitätsanalyse durchzuführen. Die Entwicklung eines Ranking-Systems hilft Ihrem Team jedoch bei der Auswahl einer idealen Strategie zur Risikominderung und eines Wartungsplans für jedes Asset:

Wählen Sie Ihre KPIs für vorbeugende Wartungsprogramme

Legen Sie als Nächstes Key Performance Indicators (KPIs) fest, die mit den Zielen Ihres Wartungsprogramms übereinstimmen. Anhand dieser Metriken können Sie feststellen, ob Ihr PM-Programm auf dem Weg effektiv ist oder nicht. Die konsequente Identifizierung der Stärken und Schwächen Ihres Instandhaltungsprogramms ist der einzige Weg, um stetige Fortschritte und langfristigen Erfolg zu erzielen.

Gemeinsame KPIs für das Instandhaltungsmanagement

Geplante Wartung Kritischer Prozentsatz (SMCP)

SMCP wird verwendet, um zu bestimmen, welche überfälligen Wartungsaufgaben Priorität erhalten sollen. Es misst, wie spät eine wiederkehrende Wartungsaktivität in Bezug darauf ist, wie oft sie durchgeführt werden sollte. Berechnen Sie SMCP, indem Sie die Anzahl der Tage, an denen eine Aufgabe überfällig ist, zur Länge des Wartungszyklus addieren. Teilen Sie dann durch die Länge des Wartungszyklus und multiplizieren Sie mit 100, um Ihren Prozentsatz zu erhalten:

SMCP= (Anzahl der überfälligen Tage + Länge des Wartungszyklus) ÷ Länge des Wartungszyklus x 100

Priorisieren Sie die Wartungsaufgaben mit den höchsten Prozentsätzen. SMCP hilft Ihnen, überfällige Wartungsaufgaben in Abhängigkeit von ihrer Kritikalität zu verfolgen und zu löschen und gleichzeitig Ressourcen effizienter zu nutzen.

Prozentsatz der geplanten Wartung (PMP)

PMP wird verwendet, um die Anzahl der geplanten Wartungsaktivitäten im Vergleich zur Gesamtzahl der Wartungsaufgaben zu verfolgen. Es hilft, die Gesamtzahl der Stunden zu bestimmen, die für die geplante Wartung innerhalb eines bestimmten Zeitraums aufgewendet wurden.

PMP = # of Planned Maintenance Hours ÷ # of Total Maintenance Hours × 100

Verwenden Sie PMP, um den Zustand Ihres vorbeugenden Wartungsprogramms zu verfolgen und Möglichkeiten zur Minimierung der reaktiven Wartung zu identifizieren. Sie können es auch verwenden, um Ineffizienzen, Fehler und ineffektive Prozesse in Ihrem PM-Programm zu identifizieren.

Preventive Maintenance Compliance (PMC)

PMC verfolgt die Wirksamkeit von Programmen zur vorbeugenden Wartung durch Überprüfung der Prozesseffizienz. Die Metrik zeigt an, wie viele PM-Aufgaben Sie innerhalb eines bestimmten Zeitraums planmäßig ausgeführt haben. Berechnen Sie PMC, indem Sie die Anzahl der abgeschlossenen PM-Aufträge durch die Anzahl der geplanten Arbeitsaufträge dividieren und dann mit 100 multiplizieren, um einen Prozentsatz zu erhalten:

PMC = Anzahl der abgeschlossenen PMs ÷ Anzahl der geplanten PMs x 100

Wenn Sie beispielsweise 40 von 50 geplanten Aufgaben in einem bestimmten Monat abgeschlossen haben, beträgt Ihr PMC 80 Prozent.

Mean Time Between Failure (MTBF)

MTBF bezieht sich auf die durchschnittliche Zeit zwischen Anlagenausfällen. Sie können MTBF verwenden, um die Leistung, das Design und die Sicherheit kritischer Assets zu messen. Manager beziehen sich auch auf die Metrik, wenn sie die Zuverlässigkeit von Vermögenswerten bestimmen. Nur ungeplante Ausfallzeiten sollten bei Ihren Berechnungen berücksichtigt werden. Berechnen Sie die MTBF, indem Sie die Gesamtzahl der Betriebsstunden durch die Anzahl der Ausfälle innerhalb eines bestimmten Zeitraums dividieren.

MTBF = Anzahl der Betriebsstunden ÷ Anzahl der Ausfälle

Die MTBF für ein Asset, das in einem Jahr 1.000 Stunden in Betrieb war und acht Mal ausfiel, beträgt beispielsweise 125 Stunden. Sie benötigen Daten, die auf tatsächlichen Leistungsaufzeichnungen der Anlagen basieren, um die MTBF genau zu berechnen.

Gesamtanlageneffektivität (OEE)

Die OEE wird verwendet, um das Produktivitätsniveau einer Anlage zu messen. Es kombiniert Anlagenverfügbarkeit, Leistung und Produktionsqualität, um anzuzeigen, wie effizient die Anlage während der Produktion ist. Die OEE wird durch Multiplikation von Verfügbarkeit, Leistung und Qualität berechnet und prozentual dargestellt.

OEE = Verfügbarkeit x Leistung x Qualität x 100

Ein Asset mit einer OEE von 100 Prozent hat keine ungeplanten Ausfallzeiten (Verfügbarkeit), produziert so schnell wie möglich (Leistung) und weist keine Mängel auf (Qualität).

Bestimmen Sie ideale PM-Verhältnisse

Übermäßige Wartung überschattet die finanziellen Vorteile vorbeugender Wartung und ineffizienter Arbeitsstunden der Versorgungsarbeiter. Aus diesem Grund ist es wichtig, die idealen vorbeugenden Wartungsverhältnisse für Ihre einzigartigen Anlagen und Arbeitsumgebungen zu ermitteln.

Konsultieren Sie zuerst die Handbücher Ihres Geräteherstellers. Diese Handbücher enthalten nützliche Informationen über empfohlene Wartungspläne, Arbeitsanweisungen und kritische Ersatzteile.

Vertiefen Sie sich als Nächstes in die historischen Wartungsdaten Ihres Unternehmens, um einzigartige Einblicke in die Ausfallmuster von Anlagen zu erhalten. Darüber hinaus können Maschinenbediener und Wartungstechniker, die mit den Anlagen arbeiten, nützliche Einblicke in das Anlagenverhalten geben.

Planen Sie Ihr PMs

Zu diesem Zeitpunkt können Sie endlich Ihre vorbeugenden Wartungsaktivitäten planen. Wort an die Weisen: Versuchen Sie nicht, alles auf einmal anzugehen. Wir empfehlen, einen langfristigen (jährlichen) Wartungsplan zu erstellen, bevor Sie Aufgaben mit hoher Priorität in einen kurzfristigen Zeitplan (vierteljährlich, monatlich, wöchentlich und täglich) aufteilen. Ein benutzerfreundliches computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) wie MaintainX erleichtert das Zuweisen, Überwachen und Anpassen Ihres PM-Programms unendlich.

Das Desktop- und mobile CMMS von MaintainX ermöglicht es Betriebsleitern, wiederkehrende Arbeitsaufträge zu erstellen, zuzuweisen und zu überwachen; Verfolgen Sie historische Asset-Daten in der Cloud; Kommunizieren Sie mit Teammitgliedern über Arbeitsauftragskommentare, Direktnachrichten und Gruppennachrichten; Verwalten Sie Bestandsversorgungen mit automatisierten Warnungen; und Kosteneinsparungsmöglichkeiten durch erweiterte Berichtsfunktionen.

Trainiere dein Team

Bedienerfehler machen bis zu 12 Prozent der ungeplanten Ausfallzeiten aus. Unabhängig davon, wie sorgfältig Sie Ihr vorbeugendes Wartungsprogramm planen, wird es wahrscheinlich fehlschlagen, wenn Sie die für die Wartung Ihrer Anlagen verantwortlichen Mitarbeiter nicht an Bord nehmen.

Organisieren Sie Schulungen für Mitarbeiter, die mit den zu wartenden Assets arbeiten. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie Arbeitsanweisungen in einfacher, leicht verständlicher Sprache schreiben. Sie sollten den Mitarbeitern auch zusätzliche Lernressourcen als Referenz zur Verfügung stellen. Stellen Sie sicher, dass sie verstehen, wann und wie geplante Wartungsarbeiten durchzuführen sind.

Überwachen Sie den Erfolg des vorbeugenden Wartungsprogramms

Überwachen Sie die von Ihnen gewählten KPIs, bitten Sie um Feedback von Teammitgliedern und nehmen Sie entsprechend kleine Anpassungen vor. Denken Sie daran: Sie werden niemals alle Ausfallzeiten beseitigen.

Konzentrieren Sie sich stattdessen auf den Fortschritt, indem Sie bestimmen, wie viele PMs für kritische Assets durchgeführt wurden und wie oft diese Assets seit Beginn des Programms fehlgeschlagen sind. Anhand dieser Daten sollten Sie bestimmen können, ob Sie Ihre PM-Aktivitäten reduzieren oder erhöhen sollten. Wenn Ihr Team seine Ziele nicht erreicht, führen Sie eine Ursachenanalyse durch, um festzustellen, wo Ineffizienzen auftreten, und korrigieren Sie den Kurs.

Optimieren Sie vorbeugende Wartungsprogramme mit MaintainX

Wie das Sprichwort sagt, beginnt die Reise von 1.000 Meilen mit einem einzigen Schritt. Es ist einfach, ein effektives vorbeugendes Wartungsprogramm mit den richtigen Ressourcen zu erstellen. Nachhaltige Verbesserungen erfordern jedoch im Laufe der Zeit eine konsequente Organisation, Engagement und Teamarbeit.

Sie können Ihr Team auf Erfolgskurs bringen, indem Sie Ihre Bemühungen mithilfe einer mobilfreundlichen CMMS-Plattform wie MaintainX optimieren. Wir bieten ein äußerst benutzerfreundliches CMMS, das alles bietet, was vielbeschäftigte Wartungsmanager benötigen, um Assets zu verfolgen, Inventar zu verwalten, PMs zuzuweisen und den Fortschritt des Programms für vorbeugende Wartung zu bewerten.

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