• Articles
• admin

Haben Sie jemals an einem älteren Umbau gearbeitet und brauchten ein paar passende Zierleisten, konnten aber niemanden finden, der dieses Profil noch auf Lager hatte? Wie wäre es mit einem Stück zu einer Änderung in der Tonhöhe auf einem Rechen Lauf paaren? Oder haben Sie jemals einen Designer etwas zeichnen lassen und dann nach einem Modell gefragt? Es gibt nicht genug lineares Filmmaterial (LF), um ein Messer herzustellen, geschweige denn die Einrichtungskosten für die Ausführung. Aber es gibt eine Alternative – eine gute. Machen Sie das Formteil selbst. Mit ein paar Formebenen und einigen Anleitungen können benutzerdefinierte Teile in der Zeit hergestellt werden, die erforderlich ist, um einen Millshop zu finden, zu erklären, was Sie benötigen, und ihnen eine skalierte Zeichnung zur Verfügung zu stellen!

Einige Hintergrundinformationen

Formprofile haben sich im Laufe der Jahre nicht wesentlich verändert… oder doch? Schauen Sie sich die Bücher von Thomas Sheraton oder Asher Benjamin über Formen an und Sie werden feststellen, dass Formgrößen in Verhältnissen beschrieben werden — 2 zu 3, 3 zu 4, etc.— aber wenn Sie sich einen Router-Katalog ansehen, werden Sie feststellen, dass fast alle auf einer 45-Grad-Neigung basieren. Ein gut gestalteter Rahmen soll Licht reflektieren und Schattenlinien aufweisen; Der Neigungswinkel wird durch seine Höhe relativ zum menschlichen Auge beeinflusst.

Insbesondere Asher Benjamin war ein Befürworter der griechischen Form von Formteilen, die nicht auf einem einzigen Punktradius, sondern auf einer elliptischen Form basieren. Elliptische Formen sind in Fräser-Katalogen selten zu sehen. Formebenen sind jedoch nicht auf Schneidradiusprofile beschränkt. Formebenen haben keine Zäune, Lager oder Tiefenstopps. Eine größere und kleinere Radiusebene, die auf derselben Kurve verwendet wird, erzeugt eine elliptische Form. Sie können geführt werden, um jedes gewünschte Formteil herzustellen – schließlich sind dies die gleichen Werkzeuge, mit denen Formteile ursprünglich hergestellt wurden.

Technik

Bis vor ein paar Jahren, um ein benutzerdefiniertes Profil zu schneiden, würde ich eine Zeichnung an beiden Enden eines Brettes verfolgen und dann „arbeiten“ meinen Weg zum Endergebnis. Es war nicht besonders schnell, aber es war ziemlich genau, und ich war in der Lage zu produzieren, was benötigt wurde. Vor einiger Zeit kamen Larry Williams und Don McConnell mit einigen DVDs heraus. Diese Programme waren eher für Möbelhersteller gedacht, die alles mit Handhobeln machen wollten. Dennoch war es von diesen DVDs, dass ich einige Techniken gelernt, die mir erlaubt, meine Genauigkeit zu erhöhen. Aber meine Geschwindigkeit hat sich nicht viel geändert.

Dann kam Matt Bickford und sein Buch, Formteile in der Praxis.

Obwohl Matt Bickford Handflugzeuge mit Holzkörper herstellt, Sein Ansatz ist es, so viele Elektrowerkzeuge wie möglich zu verwenden; Verwenden Sie dann Handwerkzeuge nur für Dinge, die Elektrowerkzeuge nicht können. Für mich bestand die größte Veränderung beim Erlernen von Matts Technik darin, mit einer Tischsäge gefertigte Falze abzuarbeiten, anstatt die an den Enden der Bretter gezeichneten Kurven anzupassen. Diese beiden grundlegenden Änderungen machten die Erstellung von Formteilen erheblich schneller und viel einfacher zu erreichen.

Matt hat kürzlich den Tag in meinem Geschäft verbracht, um einigen lokalen Auftragnehmern die Verwendung von Holzformflächen zum Erstellen von Formteilen beizubringen.

Sobald Sie verstanden haben, wie Sie die Falze so gestalten, dass Sie die gewünschte Form erhalten, ist es nur eine Frage von wenigen Durchgängen auf der Tischsäge, um das Stück vorzubereiten, und dann buchstäblich Minuten — nicht Stunden —, um ein fertiges Formteil zu erhalten.

Dieser Artikel soll kein Ersatz für Matts Buch sein, das ein gut geschriebenes, nützliches Buch in voller Länge ist. Betrachten Sie diesen Artikel als kurze Einführung.

Erste Schritte

Die Falze sind der entscheidende erste Schritt. Sie fungieren als Winkelführung und Tiefenmesser, wenn sie mit dem Flugzeug fahren – fast wie Schienen, auf denen die Flugzeuge fahren können. Die Neigung des Formteils wird durch die Platzierung der Falze bestimmt, weshalb das Auslegen und korrekte Schneiden der Falze von entscheidender Bedeutung ist. Wenn die Formebene an beiden Falzen gehalten wird, ist es einfach, die Ebene in einem gleichmäßigen Winkel zu halten, während jeder Schnittdurchgang ausgeführt wird.

Sie können den Winkel des Formteils vorgeben, indem Sie die Falzebene so halten, dass sie auf den beiden Kanten der zu bearbeitenden Falze aufliegt.

Wenn Sie anfangen, Pässe zu machen, werden zwei Späne aus dem Flugzeug ausgeworfen und Sie können sicherstellen, dass beide Späne die gleiche Größe haben. Achten Sie auch darauf, die Falze so zu untersuchen, dass beide flachen Teile des Falzes gleich groß sind. Wenn sie nicht gleich groß sind, ist es jetzt an der Zeit, dies zu korrigieren.

Indem Sie diesen „Schienen“ folgen und den Boden der Falze oder den Tiefenmesser beobachten, entwickeln Sie eine Anleitung, um Ihren Fortschritt von Anfang bis Ende zu überprüfen.

Sie werden feststellen, dass in diesem Bild noch ein Teil des Falzes vorhanden ist.

Wenn Sie nur den Teil überfahren, können Sie die volle Tiefe erreichen, ohne den Rest des Formteils zu überschneiden.

Alle Formteile auf diesen Bildern wurden mit drei Ebenen hergestellt (nachdem das meiste Material natürlich mit einer Tischsäge entfernt wurde): einer Falzebene, einer # 6-Mulde und einer # 6-Runde. Sie brauchen nicht unbedingt einen vollständigen Satz, aber sie können im Laufe der Zeit erhalten werden, ähnlich wie wir eine Sammlung von Fräsern entwickeln könnten. Matt verkauft seine Flugzeuge paarweise.

Viele Menschen neigen dazu zu denken, dass die Herstellung von Formteilen ihre Fähigkeiten übersteigt, also was ist der Sinn, es zu versuchen? Wahrheitsgemäß ist die größte Hürde, den ersten Schritt zu machen und zu versuchen, dieses erste Stück zu machen. Es ist viel einfacher als Sie denken!

Nachdem Sie ein paar einfache Profile erstellt haben, ist es viel einfacher, fast jedes Formteil zu erstellen, auf das Sie stoßen.

Einer der Studenten in Matts Werkstatt hatte noch nie zuvor ein Spritzgussflugzeug benutzt. Er sagte ungläubig: „Ich kann nicht glauben, dass das so einfach ist!“ Zum größten Teil ist es!

Die Herstellung von Formteilen von Hand ist zwar nicht ohne Pannen und Fehler, aber bei weitem nicht so imposant, wie es zunächst erscheinen mag.

Damit ich nicht beschuldigt werde, einen romantischen Spaziergang durch die goldene Gasse eines vergangenen Jahres gemacht zu haben, das es nie gab, Zeit ist Geld, und Budgets müssen eingehalten werden. Wenn das Formteil mit einem oder mehreren Fräsern hergestellt werden kann oder wenn es einen handelsüblichen Formschneider gibt, der es herstellt, wäre das meine erste Wahl. Wenn nicht, kann dieser Ansatz eine kostengünstige und zeitkritische Antwort auf das Erhalten oder Erstellen eines bestimmten Formteils sein. Einer der größten Vorteile könnte sein, dass Sie nicht derjenige sind, der einem Kunden sagt, dass „es nicht möglich ist“, und hofft, dass er nie ein Bild sieht, wo es gemacht wurde!

Ich hoffe, dass dies Tischler und Holzarbeiter ermutigen wird, ein Stück Formteil herzustellen. In der Lage zu sein, ein kundenspezifisches Formteil herzustellen, ist ausgesprochen erfreulich — wenn der Job es erfordert. Aber denken Sie daran, dass dieser Prozess am besten für die Herstellung von Füßen und nicht Meter Material geeignet ist!