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Maximaler Materialzustand (MMC) und geringster Materialzustand (LMC) sind zwei Schlüsselelemente von GD & T, um die Toleranz kritischer Teile zu nutzen. MMC und LMC bieten Flexibilität in Toleranzen, die als Bonustoleranz bezeichnet werden.

Viele von uns wissen vielleicht nicht über maximale Materialberechnung und geringste Materialzustandsberechnung Bescheid und was das eigentlich bedeutet. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über MMC und LMC und wie sich dies auf das Produktdesign auswirkt.

Warum MMC und LMC ist wichtig?

Einer der Hauptgründe für Produktfehler ist, dass verschiedene Teile nicht richtig passen, oder ich kann sagen, dass verschiedene Teile eines Produkts nicht richtig passend konstruiert wurden. MMC und LMC helfen, dieses Problem zu lösen. Wenn Sie MMC oder LMC basierend auf dem Szenario anwenden, wird sichergestellt, dass ein Teil auch im schlimmsten Fall mit den passenden Teilen zusammengebaut werden kann. Das bedeutet, dass es nur wenige schlechte Teile und einige Ablehnungen von Teilen geben wird. Das hilft beim besseren Produktdesign.

MMC und LMC gelten nur für eine Dimension, die das Merkmal Größe zeigt, und nicht für einzelne Dimensionen. Also lasst uns zuerst lernen, was ein Merkmal der Größe ist, bevor wir etwas über MMC & LMC lernen.

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Was ist ein Merkmal der Größe

Jede Dimension oder Anmerkung, die die Länge, Breite, Tiefe oder das Volumen eines Merkmals darstellt, wird als Merkmal der Größe bezeichnet. Wenn eine Dimension oder Anmerkung, die die Position eines Merkmals zeigt, kann nicht als Merkmal der Größe bezeichnet werden.

Nehmen wir das folgende Beispiel, den Durchmesser .50 ist ein Merkmal der Größe, da es die Merkmale der Gesamtgröße anzeigt, aber R.13 ist kein Merkmal der Größe.

Was ist maximale Materialbedingung (MMC)

Die maximale Materialbedingung wird allgemein als MMC bezeichnet. MMC ist eine Bedingung eines Merkmals, wenn es das maximale Material hat. Sehen Sie sich nur das erste Beispiel der Welle an. In diesem Beispiel ist die Dimension der Welle Dia.50, was die beabsichtigte Größe des Merkmals ist.

Die Funktion hat maximales Material, wenn die Abmessung 50+ beträgt.02= 50.02. Im zweiten Fall, die ein Loch ist, wird das maximale Material zu erreichen, wenn das Loch die kleinste Größe hat. Das kleinste Loch hat das maximale Material. Also maximale Materialbedingung für das Loch in Abbildung 2 wäre .50-.03=.47

Berechnung des maximalen Materialzustands

MMC der Welle in Abbildung 1: .50+.02=.52
MMC der Bohrung in Abbildung 2: .50-.03=.47

Abbildung 1

Abbildung 2

MMC-Symbol in der Zeichnung

MMC wird normalerweise durch Großbuchstaben M dargestellt, die in einem Kreis eingeschlossen sind

Vorteile der Verwendung von MMC

MMC spielt bei der Verwendung eine große Rolle mit anderen geometrischen Toleranzen. Dass der Grund MMC wird immer mit anderen geometrischen Toleranzen in GD verwendet & T kennzeichnet Steuerrahmen. MMC fügt bei Verwendung mit anderen geometrischen Toleranzen eine Bonustoleranz hinzu, die den Lieferanten eine Hebelwirkung für mehr Toleranz verleiht.

Wenn ein Lieferant nach der Herstellung eines Teils mit weit geöffneter Toleranz gefragt wird, gibt er normalerweise einen niedrigeren Preis für diese Teile an. Der Grund dafür ist, dass sie keine teure Maschine benötigen, um enge Toleranzen zu kontrollieren. Kurz gesagt, MMC wiederum hilft, die Teilekosten zu senken.

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Was ist die geringste Materialbedingung (LMC)

Die geringste Materialbedingung wird allgemein als LMC bezeichnet. LMC ist eine Materialbedingung, wenn ein Feature die geringste Menge an Materialien aufweist.

In Abbildung 3 ist die geringste Materialbedingung für die Welle, wenn die Abmessungen sind .50-.03=.47

In Abbildung 4 ist die geringste Materialbedingung für das Loch, wenn die Lochgröße den größten Durchmesser aufweist.50+.02=.52.

Berechnung des geringsten Materialzustands

LMC der Welle in Abbildung 1: .50-.03=.47
LMC der Bohrung in Abbildung 2: .50+.02=.52

LMC-Symbol in der Zeichnung

LMC wird normalerweise durch den Großbuchstaben L dargestellt, der in einem Kreis eingeschlossen ist.

Vorteil der Verwendung von LMC

Wie MMC spielt auch LMC eine große Rolle bei der Öffnung von Toleranzen, wenn es mit anderen geometrischen Toleranzen verwendet wird. Es erhöht auch die Toleranz. Der Hauptvorteil von LMC besteht jedoch darin, die geringste Menge an Material zu schützen, wenn sich daneben ein Loch befindet. Wenn sich ein Loch sehr nahe am Rand eines Features befindet, kann dies zu Fehlern führen.

Unabhängig von der Merkmalsgröße (RFS)

Unabhängig von der Merkmalsgröße wird allgemein als RFS bezeichnet. RFS addiert keine Bonustoleranz und die einzige verfügbare Toleranz ist die Funktion der Größentoleranz (falls vorhanden). Daher wird RFS nur verwendet, wenn das Teil sehr präzise ist und die Anwendung für kritische Komponenten wie in Flugzeugen und medizinischen Geräten erfolgt.

Da RFS keine zusätzlichen Toleranzen hinzufügt, verursacht es mehr Belastung für den Hersteller, die enge Toleranz zu kontrollieren, was schließlich die Teilekosten erhöht. RFS hat keine Symbole. Das bedeutet, dass RFS standardmäßig angewendet wird, wenn ein Feature-Control-Frame kein Materialbedingungssymbol hat.

Was ist Bonustoleranz

Der ganze Sinn des Lesens dieses Artikels wird nutzlos sein, wenn wir nichts über Bonustoleranz erfahren. Wie ich bereits sagte, ist der Hauptvorteil, den MMC und LMC bieten, die Bonustoleranz.

Die Bonustoleranz ist die zusätzliche Toleranz, die MMC und LMC neben der Funktion der Größentoleranz (falls vorhanden) bieten. Bonus Tolerance bietet Herstellern die Flexibilität, eine breite Toleranzzone zu haben, so dass sie nicht viel für die Kontrolle enger Toleranzen ausgeben müssen. Lassen Sie uns die Bonustoleranz anhand der folgenden Beispiele verstehen.

In Abbildung 3 zeigt der Merkmalsteuerrahmen, dass die Welle senkrecht zur Bezugsfläche A stehen muss.05 wenn die Welle bei MMC produziert wird. Das bedeutet, dass die MMC eine Bonustoleranz von anbietet .05 auf die welle größe, wenn es wird senkrecht zu datum A.

Abbildung 3

Perfekte welle größe	.50
Der maximale Materialzustand der Welle	.50+.02=.52
Senkrechte Toleranz bei MMC	.05
Gesamtbonustoleranz	.05
Gesamttoleranz bei MMC	.02+.05=.07
Maximale Wellengröße MMC	.50+.02+.05=.57

Bitte beachten Sie, dass in Abbildung 1 die maximale Toleranz (.07) verfügbar sein, wenn das Feature bei MMC produziert wird. Wenn sich das Feature in Richtung LMC neigt, wird der inkrementelle Toleranzbetrag abgezogen. Zum Beispiel, wenn die Welle bei dia 50,01 (.50+.01), wird der Bonus Toleranz zur Verfügung steht .05-.01=.04. Die gleiche Regel gilt für die LMC-Bedingung in Abbildung 4, wenn die Dimension von LMC zu MMC

Abbildung abweicht 4

Perfekte Lochgröße	.50
Der geringste Materialzustand der Welle	.50+.02=.52
Senkrechte Toleranz bei LMC	.05
Gesamtbonustoleranz	.05
Gesamttoleranz bei LMC	.02+.05=.07
Maximale Lochgröße bei LMC	.50+.02+.05=.57

Fazit

Für Ingenieure ist es ein Muss, eine gute Vorstellung von der maximalen und der geringsten Materialbedingung zu haben. Gerade für Produktdesigner sind LMC und MMC sehr wichtig, um ein effizientes Produktdesign zu haben.