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Einzelhandelsinventarverwaltung: Definition und Best Practices

Die Bestandsverwaltung ist ein Teil der Lieferkette, in dem Bestand und Bestandsmengen beim Ein- und Ausfahren des Lagers verfolgt werden.

Bestandsverwaltungssysteme zielen darauf ab, Sie darauf hinzuweisen, wo sich Ihr Inventar zu einem bestimmten Zeitpunkt befindet und wie viel davon Sie haben, um die Ebenen korrekt zu verwalten.

Einige Unternehmen scannen ihr Inventar mit einem Barcodescanner ein, um die Effizienz und Genauigkeit entlang der Kommissionierrouten zu verbessern.

Ein Bestandsverwaltungssystem konzentriert sich im Gegensatz zu einem ERP-System auf einen einzigen Lieferkettenprozess. Diese Bestandsverwaltungssysteme lassen sich häufig in andere Systeme integrieren, die Sie im Laufe Ihres Geschäfts verwenden, z. B. Point-of-Sale-Systeme oder POS-Software, Versand und Channel-Management, sodass Ihre Organisation einen personalisierten Integrationsstapel erstellen kann, der den Anforderungen Ihres Unternehmens entspricht.

Letztendlich besteht das Ziel der Bestandsverwaltung darin, sicherzustellen, dass Sie die Sichtbarkeit und Organisation Ihrer Bestandsaktivitäten durch automatisierte und optimierte Vorgänge von der Kommissionierung über die Verpackung bis hin zum Versand des Bestands verbessern.

Kleine Unternehmen, insbesondere Einzelhandelsgeschäfte, müssen über effektive Bestandsmanagementsysteme und -prozesse verfügen, wenn sie wettbewerbsfähig bleiben möchten.

Warum Bestandsverwaltung wichtig ist

Ohne Bestandsverwaltung können Sie nicht erwarten, lange im Geschäft zu sein. Wenn Ihr Inventar richtig organisiert ist, kann der Rest Ihres Supply Chain Managements an seinen Platz gebracht werden. Ohne sie riskieren Sie, zu viel Inventar einiger Artikel zu haben, nicht genug von anderen, falsche Sendungen, falsche Auswahl und mehr.

Der Schlüssel ist die richtige Lagerverwaltung. Mis-picks passieren wegen chaotisch lager, schlechte regal kennzeichnung, oder falsche papier pick listen. Fehllieferungen sind in der Regel das Ergebnis von Fehlbestellungen zu Beginn des Inventarprozesses, aber auch das Ergebnis fehlender Qualitätskontrollverfahren.

Overstocks und Out-of-Stocks treten auf, wenn ein Unternehmen manuelle Methoden verwendet, um Bestellungen aufzugeben, ohne den aktuellen Lagerbestand vollständig zu kennen. Ohne sie haben Sie keinen guten Prädiktor für die Bestandsprognose und haben entweder zu viel oder zu wenig Lagerbestand.

All diese Fehler kosten Geld und kosten Sie noch mehr, wenn Sie die verschwendete Arbeit berücksichtigen, die für die Korrektur des Fehlers aufgewendet wurde. Ohne die richtigen Bestandsverwaltungstools zu implementieren, erhöhen Sie das Risiko menschlicher Fehler exponentiell. Je mehr menschliche Fehler Sie haben, desto mehr werden Ihre Kundenbewertungen und Ihre Loyalität sinken.

Wenn Sie ein iPad-basiertes Kassensystem haben, können Sie Ihr Inventarsystem integrieren, um Verkaufsdaten zu sammeln und Ihre Auftragsabwicklung zu optimieren.

Best Practices für die Bestandsverwaltung im Einzelhandel

Bestandsverwaltungssysteme sind nur so leistungsfähig wie die Art und Weise, wie Sie sie verwenden. Es ist die zusätzlichen Ressourcen wert, das System von den Leuten einrichten zu lassen, die die Software erstellt haben. Die Zusammenarbeit mit ihnen stellt sicher, dass Sie die richtigen Funktionen und Techniken verwenden, um das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zu erzielen.

Sehen wir uns einige der Best Practices für die Bestandskontrolle an, die Sie in Ihrem Lager verwenden können. Diese Bestandsverwaltungstechniken sind wichtig, um Geschäftsinhabern zu helfen, genaue Bestandszählungen zu führen.

ABC-Analyse

Die ABC-Analyse ist eine Methode, um Ihr Inventar in einer Hierarchie der wichtigsten bis zu den am wenigsten wichtigen Elementen anzuordnen.

Die besten Artikel verkaufen sich am besten, daher haben sie die höchste Priorität und erfordern eine regelmäßige Nachbestellung sowie eine konsistente Qualitätsprüfung.

Die B-Artikel sind diejenigen, die wertvoll sind, aber Lagerbestände mittlerer Priorität haben und einmal im Monat bestellt werden.

Die C-Artikel sind Prioritätsartikel mit geringem Lagerbestand und werden im Allgemeinen in großen Mengen befördert, sodass sie nicht viel nachbestellen müssen.

Die Organisation des Lagerbestands in Ihrem Lager basierend darauf, wie gut sie sich verkaufen und wie viel Wert sie dem Unternehmen bringen, trägt dazu bei, dass Ihr Lagerraum optimiert wird, und rationalisiert gleichzeitig den Auftragserfüllungsprozess.

Optimierung des Pick-and-Pack-Prozesses

Ihr Pick-and-Pack-Prozess umfasst die Tools und Verfahren, mit denen Ihr Team Aufträge schnell und effizient ausführen kann. Es gibt verschiedene Arten von Pick-and-Pack-Prozessen, darunter;

• Diskrete Kommissionierung: Dies ist der Prozess, den die meisten kleinen Unternehmen bevorzugen. Es funktioniert so: Sie erhalten zwei Bestellungen. Wählen und verpacken Sie alle Artikel für die erste Bestellung. Fahren Sie mit der nächsten Bestellung fort und wiederholen Sie den Vorgang. Dadurch wird sichergestellt, dass Sie jeweils nur Artikel für eine Bestellung auswählen. Es funktioniert gut für kleine Produktkataloge und kleine Bestellmengen, da es hilft, Fehler zu reduzieren.
• Stapelkommissionierung: Anstatt einen Auftrag gleichzeitig zu bearbeiten, sammelt die Stapelkommissionierung eine Charge von SKUs gleichzeitig. Wenn Sie beispielsweise 5 Bestellungen haben und 3 davon Artikel A und zwei Artikel B benötigen, wählen Sie zuerst die 3 und dann die 2 Bs aus. Es spart Zeit und erfüllt mehr Aufträge schneller, was ideal für kleine Unternehmen mit größeren Produkt- und Auftragsvolumina ist.
• Wave Pocking: Dies ist ein hybrider Kommissionierprozess, der diskret und Batch kombiniert. Gruppen ähnlicher Aufträge werden während geplanter Wellen oder Zeitrahmen ausgeführt. Die Bestellungen können ähnliche Lieferfristen, ähnliche SKUs haben oder im Lager nahe beieinander liegen.
• Zonenkommissionierung: Bei der Zonenkommissionierung werden verschiedene Mitarbeiter eingesetzt, die verschiedenen Zonen innerhalb des Lagers zugewiesen sind, wobei jede Person nur die Artikel in ihrer zugewiesenen Zone kommissioniert. Wenn beispielsweise eine Bestellung eingeht, die Artikel aus Zone A und Zone C enthält, erhält der Picker in Zone A seine Artikel und leitet sie dann an Zone C weiter, um seine Artikel hinzuzufügen und diese Bestellung abzuschließen. Dieser Ansatz eignet sich am besten für große Unternehmen mit einer hohen Lagerumschlagsrate.

Unabhängig davon, welchen Ansatz Sie verwenden, ist es wichtig, Ihr Lager effizient zu gestalten und die Dinge so gut wie möglich zu organisieren.Sie möchten das Lagerverwaltungssystem so programmieren, dass die Artikel in der Reihenfolge angezeigt werden, in der der Kommissionierer sie findet. Sie sollten jede Bestellung überprüfen, denn selbst bei genauer Software ist es immer eine gute Idee, dass ein Mensch sie auf Genauigkeit überprüft. Es ist auch eine gute Idee, RFIDs oder Barcodes auf jedem Inventarstück zu verwenden, um das Zählen zu erleichtern.

KPIs festlegen

Bestands-KPIs messen die Leistung in einem bestimmten Bereich über einen bestimmten Zeitraum in Richtung eines bestimmten Ziels. Das Festlegen von KPIs hilft, Rätselraten zu vermeiden, da Sie klare Meilensteine auf der von Ihnen festgelegten Zeitachse haben, sei es wöchentlich, monatlich, vierteljährlich oder jährlich.

Mit diesen Daten verfügen Sie über die Daten, die Sie benötigen, um fundierte Entscheidungen darüber zu treffen, was als nächstes in Ihrem Unternehmen zu tun ist. Einige KPIs, auf die Sie sich konzentrieren möchten, umfassen:

1. Lagerführungskosten
2. Lagerabschreibung und Lagerabschreibung
3. Lagerumschlagsrate
4. Zykluszeit
5. Auftragsstatus und -verfolgung
6. Füllrate

Chargenverfolgung

Dieser Prozess wird auch als Chargenverfolgung bezeichnet und dient dazu, Waren entlang der Vertriebskette mit Chargennummern genau zu verfolgen.

Eine Charge ist ein bestimmter Satz von Waren, die zusammen beschafft wurden und dieselben Materialien verwendeten. Ein automatisches Chargenverfolgungssystem gibt Informationen zu allen Produkten in Ihrem Patch ein, sodass die benötigten Informationen schnell verfügbar sind, falls Sie einen Rückruf durchführen müssen.

Optimierung der Lagerumschlagsrate

Ihre Lagerumschlagsrate ist das Maß dafür, wie oft Ihr Inventar pro Jahr in einem bestimmten Zeitraum verwendet oder verkauft wird – normalerweise ein Jahr.

Die Berechnung Ihres Lagerumschlags stellt sicher, dass Sie die Marktnachfrage nach Ihren Produkten, die Menge an veraltetem Lagerbestand, die Sie möglicherweise führen, und die Schritte, die Sie unternehmen müssen, um zusätzlichen Lagerbestand zu verkaufen oder zu lagern, besser verstehen – abhängig von dieser Lagerbestandsrate. Die einfache Formel für die Berechnung der Lagerrate lautet:

Kosten der verkauften Waren (COGS) / Durchschnittlicher Lagerbestand

Müssen Sie Ihre Lagerumschlagsrate erhöhen? Versuchen:

• Experimentieren mit der Preisgestaltung
• Liquidierung veralteter Lagerbestände
• Prognose der Kundennachfrage
• Umverteilung des Lagerbestands in ein anderes Lager

Sicherer Lagerbestand

Sicherer Lagerbestand bezieht sich auf einen kleinen Bestandsüberschuss, den Sie zur Hand haben, um sich vor Schwankungen der Marktnachfrage zu schützen und Vorlaufzeiten. Wenn Sie keinen Sicherheitsbestand zur Hand haben, können Sie Umsatz, Kunden und sogar Marktanteile verlieren. Wenn Sie über einen sicheren Lagerbestand verfügen, verhindern Sie Lagerbestände, schützen vor unerwarteten Nachfragespitzen, kompensieren ungenaue Marktprognosen und schaffen letztendlich einen Puffer für längere Vorlaufzeiten als erwartet.

Verwenden Sie eine genaue Nachbestellpunktformel

Ihre Nachbestellpunktformel benachrichtigt Sie ungefähr darüber, wann Sie zusätzliche Lagerbestände bestellen sollten – wenn Sie den niedrigsten Lagerbestand erreicht haben, den Sie aufrechterhalten können, bevor Sie mehr bestellen müssen. Mit der bewährten mathematischen Gleichung können Sie aufhören, Marktveränderungen zum Opfer zu fallen, und jeden Monat konsequent die richtige Menge an Aktien bestellen. Diese Gleichung wird als Neuordnungspunktformel bezeichnet.

Sie können diesen jetzt verwenden:

(Durchschnittlicher täglicher Absatz x durchschnittliche Vorlaufzeit in Tagen) + Sicherheitsbestand = Nachbestellpunkt.

Bedarfsprognose

Für den effektivsten Ansatz zur Bestandsverwaltung müssen alle Beteiligten einbezogen werden. Mehrere Teams sind für verschiedene Teile des Puzzles verantwortlich. Das Einkaufsteam muss zum Beispiel dafür verantwortlich sein, dass es nicht zu viel oder zu wenig kauft – und jede Bestellung genau im Auge behalten.

Das Merchandising-Team muss sicherstellen, dass das Inventar korrekt aufgeführt, beworben und preislich gut genug ist, um umziehen zu können.

Das Lagerteam muss für alle Bestandsverwaltungsaufgaben verantwortlich sein, z. B. für die ordnungsgemäße Verwaltung des Wareneingangs, die korrekte Kommissionierung der Bestellungen und den korrekten Versand, damit alles reibungslos durch den Pick-, Pack- und Ship-Prozess läuft.

Die Bestandsverwaltungssoftware bietet Einzelhandelsunternehmen einen Echtzeit-Überblick über ihre Lagerbestände. Wenn es um Inventur geht, insbesondere im Einzelhandel, gehen Kunden häufig zum nächsten Geschäft, in dem Sie das Gesuchte auf Lager haben.

Für Einzelhändler, die auf mehrere Vertriebskanäle angewiesen sind, z. B. traditionelle stationäre Standorte und einen Online-Shop, ist es wichtig, ein separates Inventar für E-Commerce-Bestellungen zu führen, damit Sie unabhängig davon, wie Kunden einkaufen, ihre Bedürfnisse erfüllen können.

Die Bestandsverfolgung ist für den Geschäftsbetrieb unerlässlich, insbesondere wenn Sie über einen relativ großen Katalog von Artikeln verfügen. Probleme mit Ihrem Bestandssystem machen das Einzelhandelsmanagement selbst komplexer und wirken sich auf das Endergebnis Ihres Unternehmens aus.