5 Tipps für eine bessere Produktionsplanung
Die besten Pläne von Mäusen und Menschen gehen oft schief – und nirgendwo gilt das mehr in der Welt der Fertigung und des Supply Chain Managements. Manchmal scheint es, als ob selbst der sichtbarste und anpassungsfähigste Versorgungsstrom immer eine Störung vom Chaos entfernt ist. Insbesondere für Produktionsplaner besteht ständig das Risiko, dass neue, unerwartete Aufträge eingehen und Sie nicht wissen, wie Sie sie in Ihre bestehenden Abläufe einfügen sollen, oder dass eine Maschine in Ihrer Produktion ausfällt und Ihr gesamter Betrieb zum Stillstand kommt. Bis zu einem gewissen Grad sind Ereignisse wie diese nur eine Tatsache des Lebens. Das bedeutet jedoch nicht, dass Planer nicht daran arbeiten können, sie zu verhindern, genauso wenig wie es bedeutet, dass Planer nicht daran arbeiten können, mehr Wert aus den Prozessen zu ziehen, die bereits reibungslos funktionieren.
Schauen wir uns also kurzerhand einige Strategien an, mit denen Planer und Supply Chain Manager ihre Produktionspläne verbessern können, sowohl in Bezug auf die Widerstandsfähigkeit gegen Störungen als auch auf die Gesamteffizienz.
Verbessern Sie Ihre Prognosen
Jeder Produktionsplan sollte mit einigen Fragen beginnen: Welche Produkte müssen Sie produzieren, um die Nachfrage zu decken? Welche Menge müssen Sie produzieren? Und welche Materialien benötigen Sie, um diese Menge zu erreichen? Da die Beschaffung vieler Materialien eine längere Vorlaufzeit erfordert als der typische Kundenauftrag, müssen sich die meisten Fertigungsunternehmen auf die vergangene Nachfrage verlassen, um ihren Beschaffungsbedarf im Voraus abzuschätzen. Während die Vergangenheit lehrreich sein kann, ist sie auch ein notwendigerweise begrenzter Wegweiser, wenn es um die Vorhersage zukünftiger Marktbedingungen geht, da sie neue und aufkommende Bedingungen grundsätzlich nicht berücksichtigen kann. Da Ihre Prognosen bestimmen, wie Sie Ihr Geld ausgeben, und die Genauigkeit Ihrer Prognosen wiederum bestimmen, wie effektiv Sie dieses Geld ausgeben, liegt es nahe, dass Investitionen in Verbesserungen Ihrer Prognosemethoden zu einem positiven ROI führen sollten. Wenn Sie bereits digitale Datenströme aus Ihren Produktionsabläufen und breiteren Marktbedingungen haben, kann es sich lohnen, Advanced Analytics- oder Machine Learning-Lösungen zu verwenden, um Ihre Prognosen digital abzuleiten. Auf diese Weise sind Sie nicht an die Logik vergangener Daten gebunden und können beginnen, Erwartungen und Realität besser aufeinander abzustimmen, indem Sie dynamischere Nachfrageprognosen verwenden.
Dokumentieren Sie Ihre Kapazität
Einer der Schlüssel zur Produktionsplanung besteht darin, die ungenutzte Produktionskapazität zu reduzieren. Wenn möglich, möchten Sie Situationen vermeiden, in denen Maschinen oder Menschen längere Zeit im Leerlauf sitzen. Natürlich ist es nicht machbar (oder sogar wünschenswert), jede Ressource in konstantem Betrieb zu haben, aber zum größten Teil sind langwierige Ausfallzeiten ineffizient und kostspielig. Wie können Planer einen solchen Wertverlust verhindern? Nun, für den Anfang ist es wichtig herauszufinden, was Ihre Produktionskapazität tatsächlich ist. Das mag einfach klingen, kann aber täuschend komplex sein. Warum? Weil verschiedene Produkte unterschiedliche Wege von der Auftragserstellung über die Fabrik bis zum Lager zurücklegen. In einer Lohnfertigungsumgebung zum Beispiel gibt es keine festgelegte Reihenfolge der Vorgänge, was bedeutet, dass unterschiedliche Produktionsabläufe für verschiedene Produkte auf ziemlich komplexe Weise gegeneinander abgewogen werden müssen, um maximale Kapazitätsniveaus zu bestimmen. Aus diesem Grund ist es wichtig, einen Weg zu finden, Ihre Produktionsprozesse so abzubilden, dass Sie Ihre tatsächliche maximale Kapazität bestimmen können. Dies kann so einfach sein wie die Identifizierung und das Timing Ihrer Engpassprozesse oder so anspruchsvoll wie die digitale Abbildung Ihrer Fabrikhalle, um fortschrittliche Analysealgorithmen für Ihren Betrieb zu trainieren.
Planungssilos beseitigen
In den ersten beiden Tipps haben wir uns darauf konzentriert, Parameter zu erstellen, mit denen wir effektiver planen können — sowohl im Hinblick auf die Maximierung der Kapazität als auch auf die Anpassung der Erwartungen an die Realität. In den nächsten Tipps konzentrieren wir uns auf Möglichkeiten, um sicherzustellen, dass Ihre Pläne tatsächlich effizient ausgeführt werden und so wenig Zeit und Wert wie möglich durch Unterbrechungen verloren gehen. Zu diesem Zweck besteht Ihre erste und vielleicht wichtigste Aufgabe darin, alle möglichen Maßnahmen zu ergreifen, um Planungssilos in Ihrem Betrieb zu beseitigen. Selbst in der modernen Fertigung ist es nicht ungewöhnlich, dass beispielsweise Beschaffungsprozesse von der Produktionsplanung getrennt sind – das heißt, selbst wenn Ihre Prognosen genau genug sind, um optimale Produktionspläne zu ermöglichen, können Sie leicht feststellen, dass Sie nicht über die erforderlichen Materialien verfügen Hand, um Ihre Prozesse wie geplant durchzuführen. Aus dem gleichen Grund konnten Sie feststellen, dass Maschinenbediener keinen Zugriff auf einen bestimmten Notfallplan hatten, der im Falle eines bestimmten Ereignissatzes implementiert werden sollte, und sich daher fragten, was zu tun war, wenn diese Ereignisse auftraten. Natürlich ist der Abbau von Silos leichter gesagt als getan, aber ein guter Ausgangspunkt ist die Erhöhung der betrieblichen Transparenz. Dies kann die Einführung eines IT-Systems (oder die Verbindung Ihrer vorhandenen IT-Infrastruktur) beinhalten, um Daten flächendeckend verfügbarer zu machen, oder die Implementierung von IoT-Geräten und anderen digitalen Technologien, um sicherzustellen, dass alle Daten, die Sie sammeln, digital aufgezeichnet werden.
Echtzeitüberwachung nutzen
Apropos IoT-Geräte: durch die Implementierung dieser Art intelligenter, vernetzter Sensoren in Ihre Produktionskette können Sie die Echtzeitüberwachung von Produktionsprozessen ermöglichen. Auf diese Weise können Sie den Fortschritt jedes Produkts in der Produktionslinie verfolgen und die Maschinennutzung überwachen, um sicherzustellen, dass alles reibungslos funktioniert und es keine Verlangsamungen gibt, die sich auf Ihre endgültige Ausgabe auswirken. In einer Industrie 4.0-Umgebung kann diese Art der Verfolgung sogar automatisiert werden, sodass Planer benachrichtigt werden, wenn etwas in der Fabrik vom Plan abweicht. Dies kann Ihnen helfen, Pläne auf Kurs zu halten, auch wenn sie in die Praxis umgesetzt werden.
Integration in Transportlogistikprozesse
Okay, nehmen wir an, Ihre Erwartungen stimmen mit der Realität überein, Sie verstehen Ihre Produktionskapazität und können sie entsprechend maximieren, und Sie haben gute Arbeit geleistet, um Störungen abzuwehren. Was passiert als nächstes? Im Idealfall gelangen Ihre Produkte von der Fabrikhalle in ein Lager und dann weiter zu Ihren Kunden. Leider ist dies nicht immer genau das, was passiert. Egal wie perfekt Ihr Produktionsplan konzipiert und ausgeführt sein mag, es ist alles umsonst, wenn Sie die Waren nicht effizient vom Band bringen können. Aus diesem Grund ist es wichtig, dass alle oben angepriesenen Prinzipien (wie Transparenz, Integration und Reduzierung von Silos) nicht nur in Ihren Produktionsabläufen, sondern in der gesamten Lieferkette angewendet werden. Auf diese Weise können Sie Ihre intelligenten, optimierten Prozesse über die Fabrik hinaus in die Welt ausdehnen.
