• Articles
• admin

har du nogensinde arbejdet på en ældre ombygning og havde brug for et par pinde af trim til at matche, men kunne ikke finde nogen, der stadig lager den profil? Hvad med et stykke til at parre sig til en ændring i tonehøjde på en rakeløb? Eller har du nogensinde haft en designer til at tegne noget og derefter bede om en mock-up? Der er ikke nok lineal footage (LF) til at berettige at have en kniv lavet, meget mindre opsætningsomkostningerne for at køre den. Men der er et alternativ—et godt. Lav støbningen selv. Med et par støbeplaner og lidt vejledning kan brugerdefinerede stykker laves i den tid det tager at finde en møllebutik, forklare, hvad du har brug for, og give dem en skaleret tegning!

Nogle baggrund

Støbeprofiler har ikke ændret sig meget gennem årene … eller har de? Se på Thomas Sheratons eller Asher Benjamins bøger om støbning, og du vil bemærke, at støbestørrelser er beskrevet i forhold—2 til 3, 3 til 4 osv.- men hvis du ser på et routerkatalog, vil du bemærke, at næsten alle er baseret på en 45-graders hældning. En veldesignet støbning er beregnet til at reflektere lys og have skyggelinjer; hældningsvinklen påvirkes af dens højde i forhold til det menneskelige øje.

Asher Benjamin, i særdeleshed, var en fortaler for den græske form af lister, som ikke er baseret på en enkelt punktradius, men på en elliptisk form. Elliptiske former ses sjældent i router bit kataloger. Men støbeplaner er ikke begrænset til at skære radiusprofiler. Støbefly har ikke hegn, lejer eller dybdestop. Et større og mindre radiusplan, der anvendes på den samme kurve, vil producere en elliptisk form. De kan styres til at producere enhver ønsket støbning—det er trods alt de samme værktøjer, som lister oprindeligt blev lavet med.

teknik

indtil for et par år siden, for at klippe en brugerdefineret profil, ville jeg spore en tegning i begge ender af et bræt og derefter “arbejde” min vej mod det endelige resultat. Det var ikke særlig hurtigt, men det var rimeligt nøjagtigt, og jeg var i stand til at producere det, der var nødvendigt. Efter et stykke tid kom Larry og Don McConnell ud med nogle dvd ‘ er. Disse programmer var mere for møbelproducenter, der ønskede at gøre alt med håndfly. Alligevel var det fra disse dvd ‘ er, at jeg lærte nogle teknikker, som gjorde det muligt for mig at øge min nøjagtighed. Men min hastighed ændrede sig ikke meget.

så kom Matt Bickford og hans bog, lister i praksis.

selvom Matt Bickford fremstiller træformede håndfly, er hans tilgang at bruge så mange elværktøjer som praktisk; brug derefter kun håndværktøj til ting, som elværktøjer ikke kan gøre. For mig var den største ændring, mens jeg lærte Matts teknik, at arbejde ud af rabbets lavet med en bordsav i stedet for at matche kurver trukket på enderne af brædderne. Disse to grundlæggende ændringer gjorde at skabe støbning betydeligt hurtigere og meget lettere at opnå.

Matt tilbragte for nylig dagen i min butik for at lære et par lokale entreprenører brugen af træstøbefly til at skabe støbning.

når du først har forstået, hvordan du laver rabbets for at skabe den ønskede form, er det bare et spørgsmål om et par pass på bordsaven for at forberede stykket og derefter bogstaveligt talt minutter—ikke timer—for at opnå et færdigt stykke støbning.

denne artikel er ikke beregnet til at erstatte Matt ‘ s bog, som er en velskrevet, nyttig bog i fuld længde. Overvej denne artikel en kort primer.

Sådan kommer du i gang

rabbets er det kritiske første skridt. De fungerer som en Vinkelstyring og en dybdemåler, når de passerer med flyet-næsten som skinner, som flyene kan køre på. Hældningen af støbningen bestemmes af placeringen af rabbets, hvorfor det er kritisk at lægge rabbets og skære dem korrekt. Med støbeplanet holdt mod begge rabbets, er det nemt at holde flyet i en ensartet vinkel, mens hver skæring passerer.

du kan forudbestemme vinklen på støbningen ved at holde rabbetplanet, så det hviler på de to kanter på de rabbeter, der skal bearbejdes.

når du begynder at gøre passerer, to spåner er skubbet ud fra flyet, og du kan se for at sikre, at begge spåner kommer ud af samme størrelse. Sørg også for at undersøge rabbets, så begge flade dele af rabbet har samme størrelse. Hvis de ikke er ens i størrelse, så er det nu tid til at rette op på det.

ved at følge disse” skinner ” og observere bunden af rabbets eller dybdemåleren, udvikler du en guide til at kontrollere dine fremskridt fra start til slut.

du vil bemærke, at der stadig er en del af rabbet tilbage i dette billede.

hvis du passerer bare delen, kan du opnå den fulde dybde uden at overskære resten af støbningen.

alle lister på disse billeder blev lavet med tre planer (efter at det meste af materialet blev fjernet med en bordsav, selvfølgelig): et rabbet-fly, en #6 hul og en #6 Runde. Du behøver ikke nødvendigvis et komplet sæt, men de kan opnås over tid, ligesom den måde, vi kan udvikle en samling af router bits. Matt sælger sine fly et par ad gangen.

mange mennesker er måske tilbøjelige til at tro, at det at lave lister er uden for deres evner, så hvad er meningen med at prøve? Sandfærdigt, den største hindring er at tage det første skridt og forsøge at gøre det første stykke. Det er meget nemmere end du tror!

når du har lavet et par enkle profiler, det vil være meget lettere at producere næsten enhver støbning, du støder på.

en af eleverne på Matts værksted havde aldrig brugt et støbeplan før. Han sagde, med en tone af vantro, ” jeg kan ikke tro, det er så nemt!”For det meste er det!

mens du laver lister i hånden, er det ikke uden uheld og fejl, det er ikke så imponerende, som det måske først ser ud.

for ikke at blive beskyldt for at tage en romantisk spadseretur ned ad den gyldne bane i en går, der aldrig eksisterede, tid er penge, og budgetter skal overholdes. Hvis støbningen kan produceres med en eller flere router bits, eller hvis der er en off-the-Shaper fræser, der vil producere det, ville det være mit første valg. Hvis ikke, så kan denne tilgang være et omkostningseffektivt og tidsfølsomt svar på at opnå eller skabe en bestemt støbning. En af de største fordele kan være, at du ikke vil være en til at fortælle en kunde ,at “det kan ikke gøres,” og håber de aldrig se et billede, hvor det er blevet gjort!

jeg håber, at dette vil tilskynde tømrere og træarbejdere til at forsøge at lave et stykke støbning. At være i stand til at lave en brugerdefineret støbning er tydeligt glædeligt—når jobbet kræver det. Men husk på, at denne proces er bedst egnet til at lave fødder og ikke værfter af materiale!