Kalkpudsning
Klargøring af vægoverfladen
den vellykkede anvendelse, limning og korrekt hærdning af kalkpuds/rendering kræver, at baggrunden skal være ren, fri for vegetation, fri for indeslutninger og rimelig tør i hele vægmassen. Væggen skal være strukturelt forsvarlig og murværk og strøelse mørtel i god stand.
anvendelsen af forskellige dubbing coats bør ikke ses som afhjælpende reparationsarbejde på murværk eller murværk baggrund. Udskiftning af manglende eller beskadiget murværk eller åbne samlinger skal repareres, før der påføres pudsning af dubbing af frakker. Hvor der er for stor hul eller ujævnhed, skal områderne korrigeres ved brug af limemortar og sten-eller mursten, der er lagt i mørtelen, med det formål at præsentere en rimelig flad baggrund, før pudsning begynder.
Sugekontrol og limning
før påføring af nye kalkbelægninger, hydrauliske eller ikke-hydrauliske, er det meget vigtigt at kontrollere graden af sugning i baggrunden. Dårlig eller overdreven sugning kan resultere i en svag binding med underlaget forårsaget af Hurtig tørring af den nyligt påførte gengivelse, hvilket vil resultere og en svag og pulverformet grænseflade, som vil føre til senere svigt og adskillelse. Hvor der er ringe eller ingen sugning, kræves der yderligere handling for at hjælpe med at binde belægningen til underlaget.
i situationer, hvor sugning skal kontrolleres, kræves befugtning på tætte blokke eller i nærheden af uigennemtrængeligt murværk. Blot dæmpe overfladen med en tåge spray kan være alt, hvad der kræves, men på meget porøse overflader såsom gamle murværk betydelig befugtning vil være påkrævet. Befugtning af væggen ved hjælp af en slange, der arbejder fra toppen af strukturen, nedad, skal muligvis udføres den foregående dag eller flere gange i løbet af dagen, før gengivelsen begynder.
formålet med sugekontrollen er at opnå en grundigt fugtig overflade, men ikke våd, dvs., overfladen må ikke have løbende eller stående vand tilbage på murværk eller mursten, dette vil danne en barriere mellem belægningen og substratet, også kalkmørtel klæber og stivner gennem en vis mængde sugning.
på tæt eller næsten uigennemtrængelig baggrund kan det være nødvendigt at anvende en sand/kalk splatter dash coat eller konsolidere harled coat til baggrunden for at fungere som en mekanisk nøgle.
Saltforurening
hvor nye kalkbelægninger skal påføres murværk, der er saltforurenet, skal murværket have lov til at tørre helt, inden der påføres nye gengivelser. Dette gør det muligt at detektere salt på mur-og mørtelfladerne, hvis der identificeres for stort salt ler eller kalkmørtel poulticing kan være påkrævet.
der skal søges specialistrådgivning, hvis teknikken overvejes, hvor der opdages salt på mørtelforbindelserne, skal du rive samlingerne ud til en dybde på op til 50 mm, da dette sandsynligvis vil være stærkt forurenet og i svækket tilstand og re punkt (Se re peger). Saltforureninger bør aldrig vaskes fra overfladen, da dette vil resultere i, at det krystalliserede salt vender tilbage til en opløselig tilstand og trækker sig tilbage i murværkets eller murstenens porer. Hvor det opdages på murværkets overflade, bør saltene børstes fra overfladen og rengøres væk fra strukturen. Brug af en forblandet kalkgengivelse, der kan klare vægge, der er tilbøjelige til saltforurening, kan være påkrævet.
teknikker til hydraulisk Kalkpudsning
de teknikker, der anvendes til påføring af hydrauliske kalkplaster, skal være at sikre en korrekt binding med baggrunden, mens man stræber efter at minimere krympning og hurtig tørring. Disse teknikker skal følges under hele plasteringsprocessen.
Kalkpudsning anvendes generelt i 3 lag, men det er almindeligt at finde 2 lag eller endda enkeltlagsarbejde i folkelige eller tidlige strukturer.
i 3 coat arbejde den første frakke på murværk eller murværk er generelt kendt som scratch coat eller render coat. Denne frakke påføres i et lag på cirka 10 mm tykkelse. Det kan påføres ved hjælp af en stålspartel eller kastes på væggen ved hjælp af en harlingspartel og derefter udflades af stålspartelen. Når denne frakke er fastgjort, men ikke er gået hårdt, er gipset indtastet eller ridset op for at producere en nøgle til de følgende frakker. Nøglen op udføres ved hjælp af en lath scratcher eller lignende tandinstrument, og man skal passe på ikke at skære gennem gipsbeklædningen tilbage til baggrunden. Nøglen er generelt i form af diamanter på cirka 30 mm afstand. Denne frakke skal have lov til at hærde i mindst 72 timer, før der påføres yderligere lag gips. Før du påfører det andet lag, skal det første lag kontrolleres for krympesprækker. Disse skal fyldes med gips, inden du fortsætter med yderligere lag. Det første lag bør også børstes ned for at fjerne støv, der kan have blæst på overfladen. Det første lag skal derefter dæmpes ned for at sikre, at det andet lag påføres på en fugtig, men ikke våd overflade.
denne anden frakke kaldes den flydende frakke og er den frakke, der er rettet for at sikre en flad og jævn overflade. Efter at denne frakke er blevet rettet, bliver overfladen af denne frakke gennemsøgt med en træ-eller polyurethanflåd. Formålet med skuringen er at komprimere gipset og modvirke krympning. Denne proces skal generelt udføres mindst to gange. Under skuringen skal eventuelle små huller fyldes, inden efterbehandlingen påføres. Denne frakke skal også have lov til at tørre og hærde i 72 timer, før den endelige frakke påføres.
efter endnu en gang at have dæmpet det flydende lag, påføres det endelige lag. Denne frakke kendt som indstillingen frakke, påføres i to lag, frakke på frakke, med murske. Denne frakke påføres på en måde svarende til skimming. Dette materiale skal have en våd nok konsistens til at tillade en lang og jævn spredning. Når indstillingen er anvendt, det er gennemsøgt i en lignende herregård som den flydende, at modvirke svind og derefter overfladen kan efterlades med en gnides op afsmeltet type finish eller poleret glat med en stål murske.
generel Blandingsvejledning
bagbeklædning: 1.og 2., 1 del NHL2 eller NHL3. 5 til 2 dele eller 2 og en halv del skarpt vasket SAND. Brug af fiber eller hår i disse frakker anbefales. Finish Coat: 1 del NHL2 1 del Fine Silica Sand Bemærk Højpolerede overflader vil ikke tillade passage af fugt samt en åben tekstureret overflade.