design livscyklus
Luca Vallesi
SAS 043 A04
Professor Cogdell
6 December 2018
RFID-tag livscyklus affald og Emissionsanalyse
Radiofrekvensidentifikationsmærker, RFID tags for korte, er små, lette enheder, der anvendes til sporing. De kan spore alt lige fra dyr, varer i fabrikker, varer, der sendes og endda genbrug. RFID-tags fungerer ved at sende radiobølger til en modtager. Da RFID-tags kan placeres på indlæg, papir smarte etiketter eller indkapslet i en plast eller glas materiale, kan de placeres hvor som helst (3). Komponenterne i et RFID-tag er en antenne, en RFID-chip og et substrat (3). Underlaget er, hvor mærket er anbragt sammen og er indlæg, papiretiket eller kapsel. RFID-chippen er det, der gør en RFID til en RFID. Den styrer, hvor ofte radiobølgerne bliver sendt ud, og den indeholder hukommelsen til, hvornår bølger bliver sendt tilbage til tagget (3). Bølgerne selv får modtages og sendes gennem antennen. Antennen er normalt lavet af kobber, aluminium og sølv (3). Der er to forskellige RFID-tagtyper til at udføre forskellige formål. Ultrahøjfrekvente RFID-tags bruges til kort rækkevidde, men en meget høj mængde tags kan afhentes af sensoren (7). Lavfrekvente tags på den anden side kan vælges fra en sensor fra en stor afstand væk, men at læseren kun fokuserer på det mærke (7). RFID-tags hjælper vores verden med at køre effektivt. Den hastighed, hvormed de kan spore og administrere varer, giver virksomheder mulighed for at producere mere af deres produkt. Kæledyr og kriminelle findes hurtigere, hvilket reducerer tiden brugt på opgaver, der teoretisk aldrig kunne afsluttes. Gennem omhyggelig analyse af affald og emissioner forårsaget af materialeudvinding og produktion af RFID-tags kan det observeres, at de negative miljøpåvirkninger er minimale sammenlignet med den positive socioøkonomiske indvirkning, disse små enheder har på vores samfund.
flere materialer ekstraheres til RFID-tags og skaber affald, men på grund af den lille mængde materialer, der kræves til produktion, er miljøpåvirkningen ret lille. Silicium er nødvendig for at gøre RFID-chip. Fabriksproduktionen af silicium holder affaldet på et minimum. Biprodukter såsom silica røg, en finkornet silica og slagge sælges af producenter til andre virksomheder, der bruger dette materiale (9). Ved fremstilling af silicium anvendes lysbueovne, der udsender små mængder partikler i luften (9). RFID-chippen har anisotropisk ledende pasta (ACP) på den, som gør det muligt for elektriske strømme at løbe gennem chippen. ACP i chippen består af nikkel. En stor mængde affald produceres gennem nikkelbehandling og ekstraktion. Dette skyldes, at malmen smeltes kun indeholdende 1 til 3 procent nikkel (3). Andre anvendelige metaller er til stede i malmen, men et flertal er ubrugeligt materiale, som kun kan dumpes. Dette affald er imidlertid ikke-giftigt, da det kun er sten og ubrugeligt organisk materiale. Dernæst kræves kobber til antennen. Kobber skaber store mængder biprodukter. Biprodukter som svovlsyre, guld, sølv og andre ædle metaller udvindes og sælges til fortjeneste (2). Andre biprodukter såsom overbelastning fra minedrift, tailings fra koncentration og slagge fra smeltning er alt affald (2). Dette affald er særlig farligt på grund af de store mængder farlige kemikalier som bly og arsen (2). Disse kemikalier udgør en alvorlig trussel mod det omkringliggende område, de frigives i (2). For at holde RFID-chippen og antennen sammen kræves et klæbemiddel. Klæbemidlet er lavet af polyurethan. Meget lidt affald produceres under polyurethanproduktion. Da polyurethan er et menneskeskabt materiale, kan produktionen kontrolleres for kun at købe den korrekte mængde startmaterialer for at forhindre overskud. Til dannelse af polyurethan blandes polyol og diisocyanat i en tank og sendes derefter til en varmeveksling (5). Varmevekslingen er elektrisk, hvilket minimerer drivhusgasemissionerne (5). Varmevekslingen får kemikalierne til at reagere for at danne den tilstand, der kræves, i dette tilfælde et klæbemiddel (5). Dette producerer intet affald undtagen vanddamp og eventuelle ekstra startmaterialer, som ikke reagerede for at danne klæbemidlet (5). Dernæst kræves n-butylacrylat for at forbinde chippen og antennen til underlaget. N-butylacrylat ligner polyurethan, da de begge producerer lidt affald. Et biprodukt af produktionen af acrylat er vand (8). Acrylat produktion er meget effektiv konvertering 96.3 procent af alle acrylsyre sat i produktionen og 100 procent af n-butanol (8). De resterende 3,7 procent acrylsyre genbruges i et andet parti n-butylacrylat (8). Underlaget er lavet af polyethylenterephthalat (PET). Dette har også meget lidt biprodukter. Det vigtigste biprodukt af PET-fremstilling er vand (4). Produktionen af PET bruger Støvsugere og tryk i stedet for varme (4). Dette fjerner ethvert gasformigt biprodukt, der kan være forårsaget af opvarmning af kemikalierne. Det eneste andet biprodukt ville være overskydende monoethylenglycol, terephthalsyre og dimethylterephthalat; de tre startmaterialer (4). Samlet affald af udvinding og fremstilling af materialer, der kræves til RFID tag produktion er lav. Dette skyldes i vid udstrækning den lave mængde materialer, der kræves for at opbygge et RFID-tag. Et stort flertal af disse materialer udgør lidt eller intet affald, og af dem der gør det, kan kun få af biprodukterne klassificeres som affald. Efter at disse materialer er ekstraheret og behandlet, sendes de til RFID-tagfabrikker, og fremstillingen af tags begynder.
produktionsprocessen for RFID-mærket skaber næsten intet affald endnu bruger store mængder elektricitet, hvilket kan resultere i høje emissioner. Transporten af materialerne til fabrikken frigiver forskellige mængder affald baseret på flere faktorer. Hvis kilden til materialerne er længere væk fra RFID-fabrikken, frigives en større mængde drivhusgasser i atmosfæren. Transporttypen kan også påvirke mængden af gas, der udledes i atmosfæren. Både og fly vil producere betydeligt flere drivhusgasser end tog eller lastbiler. Den første del af produktionsprocessen af RFID-tags er at gøre chippen. Dette kræver silicium og nikkel. Dette skaber en moderat mængde affald, fordi silicium skal skæres for at gøre de enkelte chips (3). Denne proces bruger store mængder elektricitet, og afhængigt af hvilken kilde til elektrisk produktion der bruges, frigives store mængder drivhusgasser. Efter at chipsene er skåret ud, sættes nikkel ACP på siliciumet. Dette skaber små mængder affald, da kun den nødvendige mængde nikkel opvarmes, så det kan formes nok til at blive sat på spånerne (3). Opvarmningen af nikkel bruger også elektricitet, og de producerede emissioner afhænger af, hvilken form for elektrisk produktion der er tættest på fabrikken. Dernæst skal det rå kobber formes i antennen. Hvis kobberet leveres i et ark, kræves der kun elektricitet til at drive en laserskærer (1). Hvis det kommer i andre former, skal kobberet opvarmes, presses, og så kan det gå til laserskæreren (1). Afhængigt af hvilken type materiale fabrikken beslutter at bruge, kunne de bruge meget mere elektricitet, hvilket resulterede i flere emissioner. Der produceres intet fysisk affald fra denne proces, da kobberet, der ikke bliver den egentlige antenne, efter at stempelpressen kan genbruges til andre antenner eller kan sælges til andre producenter. Derefter sættes antennen og chippen sammen med polyurethan. Polyurethan sættes på ved hjælp af nøjagtige robotter, hvilket minimerer brugen af klæbemidlet og slipper for fysisk affald (1). Dette bruger dog en stor mængde elektricitet. Emissionerne afhænger af, hvor fabrikken er placeret, og hvilken elektrisk produktion der forsyner fabrikken med energi. Dernæst skal substratet fremstilles. Kæledyret ankommer i chips. Det skal smeltes ned for at blive lavet til substrat (1). Væsken skubbes derefter gennem en rulle, der gør materialet meget tyndt, når det tørrer (1). Derefter bruges en laserskærer til at skære substratet ud. Der er intet fysisk affald fra denne proces, da det resterende kæledyr kan smeltes ned igen og genbruges. En elektrisk ovn bruges til at smelte ned kæledyret. Dette ledes derefter på underlaget af robotter, som derefter placerer chip-og antenneenheden på underlaget (1). Emissionerne bestemmes igen på hvilken form for elektrisk produktion fabrikken bruger. Herefter er RFID-tagget færdigt. Emissionerne fra transport afhænger af, hvor langt produktet kører. Hvis køberen er halvvejs rundt om i verden, vil emissionerne være langt højere, end hvis mærket sendes inden for landet. Når de bruges, kan RFID-tags typisk ikke opretholdes; de genbruges dog med stor effektivitet.
RFID-tags har høj genanvendelighed såvel som let affaldshåndtering efter deres brug, hvilket resulterer i minimale skadelige påvirkninger på miljøet. Under brug af RFID-tag, hvis et RFID-tag går i stykker, udskiftes hele tagget, fordi det er meget lettere at gøre det end at udskifte en lille del af tagget. Tagets brugstid er kort, da når den vare, der spores, kommer til sin destination, bliver tagget smidt ud. Genanvendeligheden af RFID-tags er lav, fordi de fleste RFID-tags placeres på varer til forsendelse i papiretiketten, og disse går ind i genbrug, når folk modtager pakken (7). Imidlertid kan tags, der går ind i eller på levende organismer, typisk genbruges, når det kommer ud, eller hvis det er taget ud (7). Mange af materialerne inde i RFID-tags kan genbruges. De eneste materialer, der ikke genbruges, er klæbemidlerne fra chippen (7). Imidlertid kan nikkel på chippen, chippens silicium, kobberet fra antennen og underlaget alle genbruges (7). For at gøre dette er mærket opdelt i chippen, antennen og substratet (7). Kobberet fra antennen smeltes ned og sendes til andre fabrikker for kobberledninger, kobberplader eller endda for at blive RFID-antenner igen (7). Underlaget er også nemt at genbruge, da det også kan smeltes ned for at give basismaterialet af PET (7) tilbage. Ligesom kobberet kan det sælges til andre virksomheder, der ønsker PET, eller det kan genbruges til mere substrat (7). Nikkel er det sværeste materiale at genbruge, da det smeltes på silicium. For at få nikkel smeltes hele chippen ned, og derefter adskilles det smeltede nikkel fra siliciumet på grund af dets forskellige tætheder (7). Efter separation afkøles nikkel og sendes til fabrikker. Siliciumet afkøles også og sendes til fabrikker, efter at det er smeltet. For alle disse materialer skal en stor mængde RFID-tags behandles for at få en rentabel mængde materialer på grund af den lave mængde materialer inde i if RFID-tags (7). Dette gælder især for nikkel. Klæbemidlerne er affald fra smeltning af komponenterne (7). Men fordi der er ekstremt små mængder klæbemiddel, resulterer det i minimalt affald. Affaldshåndtering til RFID-tags er meget let. Da næsten alle materialer inde i RFID-tags kan genbruges, kan RFID-tags bortskaffes i papirkurven (7). Dette giver mulighed for en stor mængde af de originale materialer, der er lagt i at gøre RFID-mærket ikke til affald og genbruges, hvilket resulterer i lavt affald og emissioner.
RFID-tagets indvirkning i vores verden er imponerende i betragtning af det lave affald og emissioner, de producerer, der fører til minimal miljøskade. De fleste af de emissioner, der skyldes RFID-tagproduktion, skyldes den store mængde elektricitet, der kræves for at fremstille dem. Den samlede materialeforbrug er ret lav, hvilket resulterer i, at affaldet fra udvinding også er lavt. Da de fleste af materialerne kan genbruges, resulterer dette desuden i meget lavt affald produceret over hele tagets livscyklus.
Arbejde Citeret
1. Baba, Shunji, et al. Radiofrekvensidentifikationsmærke (RFID) og fremstillingsmetode heraf
2. Cavette, Chris. “Kobber.”Hvordan produkter fremstilles, www.madehow.com/Volume-4/Copper.html
3. “Konstruktion af RFID-Tags – RFID-Chip og antenne.”RFID4U, rfid4u.com/rfid-basics-resources/dig-deep-rfid-tags-construction
4. “Polyethylenterephthalat (PET) produktion og fremstillingsproces.”Trusted Market Intelligence for den globale kemiske, energi-og Gødningsindustri, 6 Nov. 2007, www.icis.com/resources/news/2007/11/06/9076427/polyethylene-terephthalate-pet-production-and-manufacturing-process/
5. “Polyurethanskum.”Hvordan produkter fremstilles, www.madehow.com/Volume-6/Polyurethane.html
6. Roberti, Mark. “Spørg Eksperterne Forum.”Fra hvilke materialer er RFID-Tags lavet? – Spørg eksperterne Forum – RFID Journal, www.rfidjournal.com/blogs/experts/entry?11066
7. Schindler, Helen Rebecca, et al. “SMART TRASH: undersøgelse af RFID-tags og genbrugsindustrien.” (2012)
8. Sert, Emine og Ferhan Atalay. “N-butylacrylat produktion ved esterificering af acrylsyre med n-Butanol kombineret med Pervaporation.”Kemiteknik og forarbejdning: Procesintensivering, Elsevier, 30 Apr. 2014.sciencedirect.com/science/article/pii/S0255270114000865
9. “Silicon.” How Products Are Made, www.madehow.com/Volume-6/Silicon.html
10. Wise, Edmund Merriman, and John Campbell Taylor. “Nickel Processing.” Encyclopædia Britannica, Encyclopædia Britannica, Inc., 5 Sept. 2013, www.britannica.kom / teknologi / nikkelbehandling
Charles Ringham
SAS 043
Professor Cogdell
6 December 2018
energi livscyklus af RFID-Tags
radiofrekvensidentifikation (RFID) bruges ofte i den moderne verden, fra realtidssporing til chipping af husdyr, hvis de går tabt. Har du nogensinde hørt om butikken uden kasserer? De fungerer kun på grund af RFID. RFID består af to dele, tagget og læseren, der fungerer hånd i hånd: læseren scanner tagget. Der er to typer tags: aktiv, som bruger en mikrochip til at sende data tilbage til læseren; og passiv, som kun kan læses. Passive chips en række kun et par fødder, men de behøver ikke en strømkilde; de modtager deres magt fra de elektromagnetiske bølger fra læseren. På nogle måder er passive RFID-tags som stregkoder, men de er meget mere effektive, da de ikke udsender deres eget signal, de behøver kun at være i nærheden af en læser. Et eksempel på dette er at gå ud af døren til en kasserefri butik, der er læsere ved udgangen, der scanner de passive tags i hver vare, kunden har med sig, og derefter faktureres deres konto automatisk. Mærkerne på emnerne overfører ikke egne data til læserne. Aktiv RFID har et meget større interval, der når ind i hundreder af fødder og kræver en strømkilde. Disse bruges ofte til sporing af pakker inden for faciliteter, da læseren kan pinge det aktive tag hvor som helst i bygningen og få en placering. Samlet set er RFID praktisk og effektiv og bruger ikke meget energi, i det mindste til selve enheden. Der er en hel del legemliggjort energi inden for RFID-tags, hvilket betyder, at der er meget energi lagt i fremstillingsprocessen. Selvom aktive og passive RFID-tags er yderst nyttige til sporing, fremstilling og sensing af alle forskellige typer data, kræver det en stor mængde energi at producere begge typer RFID-tags, herunder oprettelse af mikrochips i begge, batterierne til aktive tags og transport til forbrugeren.
både passive og aktive RFID-systemer kræver mikrochips (integrerede kredsløb) for at fungere, hvilket har en omfattende fremstillingsproces, der kræver meget energi. Det kritiske metal, der er nødvendigt for at producere mikrochips, er silicium, som heldigvis er et af de mest almindelige elementer på jorden. Det skal dog stadig udvindes, hvilket kræver meget energi, og kilden udtømmes med en meget hurtig hastighed (Steadman). Fremstillingsprocessen kræver en for stor mængde energi pr. De vigtigste dele af fremstillingsprocessen er oprensningen af silicium, opretholdelse af de rette forhold inde i bygningen og oprettelsen af den endelige chip. For at moderne mikrochips skal fremstilles, skal det anvendte silicium være næsten hundrede procent rent på grund af den meget lille størrelse af transistorer. I 2018 er det fælles antal transistorer på en centimeter firkantet mikrochip omkring to milliarder. Hvis der er urenheder på siliciumet, såsom en støvpartikel eller for høj overfladeruhed, vil hele chippen elektrisk svigte. For at fremstille dette ekstremt laventropiske silicium skal det opvarmes til to tusind fem hundrede grader Fahrenheit i en ovn, der er renset med argongas, så der er ingen luft. Denne opvarmningsproces kræver enorme mængder energi at gennemføre, hvilket kun øges, da nødvendigheden af silicium med højere renhed fortsætter med at vokse. Dernæst er der den energi, der bruges til den faktiske skiveproduktion, efter at siliciumet er i sin reneste form, og det kan arbejdes med under de rette forhold. Den energi, der anvendes i denne produktionsfase, er tredive til fyrre procent af den samlede energi, der anvendes i et produktionsanlæg. Når siliciumet er rent, skæres det i skiver to tredjedele af en millimeter tyk. Efter at de er skåret, gennemgår de flere buffingprocesser for at reducere overfladeruheden til mindre end en milliontedel af en millimeter. Nu kan kredsløbsdesignene, der er designet ved hjælp af computerstøttet designprogram, ætses på skiverne ved hjælp af en fotolitografisk proces, der normalt består af omkring fyrre lag (cplai, YouTube). Siliciumskiverne er belagt i et kemikalie, der reagerer på lys, som kræver mere energi for at skabe og rense. Denne proces kræver meget energi, især på grund af massemængden af mikrochips, der produceres, til mange forskellige formål. RFID-tags bruger mikrochips, men næsten alle elektroniske enheder gør det også. Endelig bruges halvtreds procent af den samlede energi, der går til at producere en mikrochip, til at holde de rette forhold i bygningen. Kubikmeter, fordi der ikke kan være partikler, der berører siliciumchips eller kredsløbsdesign overalt i fremstillingsfasen. Denne energi, der bruges til at opretholde disse forhold, er opdelt mellem ventilation og klimaanlæg. I alt er den elektricitet, der bruges til at producere en enkelt centimeter firkantet chip, en og en halv kilovatt timer. For at producere en hel skive er tallet tæt på to tusind kilovatt timer (Decker). Det meste af denne energi produceres stadig ved forbrænding af fossile brændstoffer, hvilket er meget skadeligt for miljøet og uholdbart. Imidlertid er produktionsprocessen for RFID-tags ikke nær komplet, da aktive tags stadig kræver batterier.
i modsætning til passive RFID-tags, som kun får deres energi fra læseren, kræver aktive RFID-tags batterier til at understøtte deres meget større rækkevidde og funktioner. Selvom batterier i de senere år er blevet mere effektive, kræver processen med fremstilling af dem meget energi. Det meste af denne energi kommer fra minedrift lithium, nøglekomponenten i moderne lithium-ion-batterier. Disse typer batterier bruges på tværs af en lang række produkter, herunder smartphones til elektriske biler. Rå lithium kan ekstraheres fra saltvand eller saltrige vand, der pumpes til overfladen, og vandet fordamper over et par måneder. Mange salte er tilbage, lithium er en af de senere. Processen med at pumpe det saltrige vand til overfladen kræver meget energi, hvilket gøres over hele verden, med mest i Australien og Sydamerika (Foehringer). Når rå lithium er udvundet, skal det forarbejdes til lithiumcarbonat til brug i batterier og andre produkter, men dette kræver mere energi til transport. For at skabe et batteri er andre sjældne metaller som kobolt, nikkel og grafit nødvendige, hvilket tager meget mere energi at udvinde, især da kilder er udtømt og dybere miner skal oprettes. Derefter skal alle disse materialer sættes sammen for at fremstille en lithium-ion-celle, og mange celler går ind i et færdigt batteri, afhængigt af størrelsen. Disse produceres i store fabrikker, da de har alle mulige applikationer, og disse fabrikker kræver stor mængde elektricitet for at køre. De behøver ikke at blive holdt så ren som mikrochip produktionsfaciliteter, men maskinerne kræver en masse strøm til at køre. Igen gælder denne proces for mange forskellige produkter, men aktive RFID-tags kræver disse batterier og skal deltage i den store energiforbrugende fremstillingsindustri. Når mikrochips og batterier er produceret, kan RFID-tags samles. Dette gøres igen inden for fabrikker, hvilket øger den samlede mængde energi og elektricitet, der sættes i dem. Med hensyn til elektricitet, mest elektricitet, der anvendes i hver proces, der hidtil er anført, genereres for det meste fra ikke-vedvarende kilder, såsom forbrænding af kul eller fossile brændstoffer. Til disse brændstoffer bruges mere energi i den massive industri til udvinding af olie og kul. Derefter resulterer forbrænding af disse brændstoffer kun i omkring fyrre procent effektivitet, hvilket resulterer i et enormt tab af energi (potentiel elektricitet) til opvarmning. For den elektricitet, der kommer fra vedvarende kilder, såsom vind og sol, kræver stadig meget energi til at producere vindmøller eller solpaneler. Fotovoltaiske celler kræver sjældne metaller til at producere og har heller ikke meget høj effektivitet, hvilket resulterer i yderligere øget brugt energi, der ikke direkte anvendes til fremstilling af RFID-tags.
det sidste energiintensive trin i processen med at skabe RFID-tags er transport af materialer, slutprodukter og energiforbrug i løbet af deres levetid. Et stort flertal af landtransport består i øjeblikket af bensindrevne eller dieseldrevne køretøjer. Som tidligere nævnt skal disse materialer samles under jorden og kræver meget energi for at gøre det. Råolie skal gennemgå omfattende forarbejdningsprocedurer for at blive nyttig i bensin-eller dieselmotorer, hvilket kræver mere energi. Derudover er bensinmotorer også kun omkring tredive procent effektive til at omdanne energi fra brændstoffet til bevægelse, hvor resten går tabt for varme. Mange produkter transporteres også over lange afstande med fly, hvilket øger forbruget og forbrændingen af fossile brændstoffer. Efter at de endelige produkter har nået deres destination, kræver de stadig noget energi til at fungere, gennem det meste af energiforbruget er indlejret. Batterierne i aktive tags skal oplades, men det kan næppe sammenlignes med den energi, der bruges i resten af processen. Læserne af både aktive og passive tags kræver heller ikke meget energi, kun en stikkontakt er nødvendig. Elektricitet, der leveres til forretninger, kommer dog stadig mest fra forbrænding af fossile brændstoffer.
samlet set får lav effektivitet i mange af fremstillingsprocesserne den samlede inputenergi til at producere et RFID-tag til at stige dramatisk. Hver af de tre hovedkomponenter, mikrochip og batteriproduktion samt transport kræver meget store mængder energi til både indsamling af materialer og drift af fabrikkerne. På grund af batteriets levetid har aktive RFID-tags en levetid på cirka tre til fem år (Smiley). De er for små til at reparere eller genoplade batteriet, så de udskiftes ofte. Dette er omtrent den samme tid, som en computerchip bliver forældet, hvilket betyder, at processen skal fortsætte med at lave en ny chip, hvilket yderligere øger energiforbruget. På den anden side har passive RFID-chips ikke batterier, så deres levetid er udefineret og teoretisk uendelig og kræver ingen yderligere energi til at fungere, undtagen fra læseren. Afslutningsvis ser det ud til, at RFID-tags på overfladen er ekstremt lav energi på grund af deres størrelse, og hvor lidt strøm de har brug for til at fungere, men den indlejrede energi går ud over, hvad de fleste mennesker endda synes at overveje. Ikke kun kræver fremstillingsprocesserne for mikroprocessorer og batterier meget elektricitet at gennemføre, at elektricitet for det meste kommer fra indsamling og forbrænding af fossile brændstoffer eller fra produktion af vedvarende kilder, som også kræver meget energi at producere.
bibliografi
Argyrou, Marinos, et al. Forståelse energiforbrug UHF RFID-læsere til mobiltelefon Sensing applikationer. University of Edinburgh, homepages.inf.ed.ac.uk/mmarina/papers/wintech12.pdf.
Bonsor, Kevin og Vester Fenlon. “Hvordan RFID fungerer.”Hvordan Fungerer Det, 5 Nov. 2007, electronics.howstuffworks.com/gadgets/high-tech-gadgets/rfid.htm.
cplai. “Hvordan laver de siliciumskiver og computerchips?”YouTube, YouTube, 5 Mar. 2008, www.youtube.com/watch?v=aWVywhzuHnQ.
Decker, Kris. “Monster fodaftryk af Digital teknologi.”Lavteknologisk magasin, 16. juni 2009, www.lowtechmagazine.com/2009/06/embodied-energy-of-digital-technology.html.
Foehringer, Emma. “Produktionen af Lithium-Ion-batterier stiger, men til hvilken pris?”Greentech Media, Greentech Media, 20 September. 2017.greentechmedia.med / Artikler / Læs / lithium-ion-batteri-produktion-er-stigende-men-til-hvad-koster#gs.- Ja.
Handy, Jim. “Hvorfor Er Computerchips Så Dyre?”Forbes, Forbes Magasin, 30 Apr. 2014, www.forbes.com/sites/jimhandy/2014/04/30/why-are-chips-so-expensive/#3b47227279c9.
Nilsson, BJ Larrn & Bengtsson, Lars & Viberg, P.-A & Svensson, Bertil. (2007). Protokoller for aktiv RFID-energiforbruget aspekt. 41 – 48. 10.1109 / SIES.2007.4297315.
RFID, stjerne. “Star RFID fremstillingsproces.”YouTube, YouTube, 2 Apr. 2014, www.youtube.com/watch?v=Bjes9-sh.
Smiley, Susanne. “RF-fysik: hvordan strømmer energi i et RFID-System?”RFID Insider, 30 Mar. 2018, blog.atlasrfidstore.com/rf-physics.
Steadman, Ian. “Kina Advarer Om, At Dets Sjældne Jordarters Mineraler Løber Tør.”Kablet, kablet UK, 4 okt. 2017, www.wired.co.uk/article/china-rare-earth-minerals-warning.
ukendt. “Computer Chip Livscyklus.”Miljørådet, enviroliteracy.org/environment-society/life-cycle-analysis/computer-chip-life-cycle/.
ukendt. “Konstruktion af RFID-Tags – RFID-Chip og antenne.”RFID4U, 2018, rfid4u.com/rfid-basics-resources/dig-deep-rfid-tags-construction/.
ukendt. “Semiconductor Manufacturing: hvordan en Chip er lavet.”Fremstilling | hvordan en Chip er lavet, www.ti.com/corp/docs/manufacturing/howchipmade.shtml.
Eric D, et al. Mikrochip på 1,7 kg: brug af energi og materiale til produktion af halvlederindretninger. De Forenede Nationers Universitet, www.ece.jhu.edu/~andreou/495/Bibliography/Processing/EnergyCosts/EnergyAndMaterialsUseInMicrochips_est.pdf.
Yan og Liu. “Evaluating the Energy Consumption of RFID Tag Collision Resolution Protocols.” IEEE Xplore, IEEE, 2010, ieeexplore.ieee.org/document/5714503.