• Articles
• admin

at bede om omkostningerne ved en plastindsprøjtningsform er ikke et let spørgsmål at besvare, men det er det vigtigste, når man starter fremstillingsprocessen. Det er meget som at spørge ” hvor meget er et hus?”Leder du efter et starthjem med 1 soveværelse og 1 badeværelse til dig og din kat, eller Leder du efter et 4 soveværelse, 3 Badeværelse, split niveau hus på 2 hektar med en fritliggende 3 bil garage, i jorden svømmebassin og plads til at strejfe for en voksende familie.

ligesom der er boliger til forskellige stadier i dit liv, er der forskellige forme til dele, og omkostningerne er lige så forskellige. Afhængigt af hvad du støber, og hvor mange dele du planlægger at lave, vil du reducere eller øge omkostningerne ved formen. Men der er gode nyheder, formen vil være den største omkostning ud af processen, med meget lave omkostninger pr. produkt i mange år fremover!

forskellene mellem det 1 soveværelse hjem vs luksus hjem på 2 hektar er de samme for forme, der kan starte lavt og accelerere meget hurtigt. Generelt er forme Udformet af enten aluminium eller stål. Aluminiumsforme er billigere og et helt rimeligt valg, hvis du ikke har brug for formen til at udføre Langsigtet eller producere mange stykker. Men hvis dit projekt kræver, at en form varer i flere år, kan en aluminiumsform koste mere i det lange løb. Stålforme holder længere og producerer stykker af højere kvalitet. Hærdet stål forme varer længst og har en lang produktion levetid, men den oprindelige upfront omkostninger er højere. Det er som det gamle ordsprog siger”Du får hvad du betaler for”.

hvis din del er semi til meget kompleks så formen selv vil være dyrt. Du ville ikke forvente, at et ur blev lavet med noget mindre end uberørte værktøjer og dele, og af en uddannet Uringeniør nu ville du? Hvis du vil lægge et produkt af høj kvalitet med et godt omdømme, hvorfor ville du vælge at spare lidt penge til en billig skimmel, som kun vil skade dit produkt og din fremtidige fortjeneste?

opbygning af en afskrivningsplan for din skimmel kan hjælpe dig med at se perspektivet på, hvor meget du rent faktisk bruger. For eksempel, hvis din skimmel kommer til at koste $45.000, lavet af stål og forventes at gøre 500.000 dele i løbet af de næste tre år tænke på det på denne måde, omkostningerne pr år for 3 år er kun $15.000 og din pris pr del er kun $0,09! Omkostningerne ved formen, og hvad du får fra den, giver pludselig meget mening.

en anden overvejelse ved bestemmelse af, hvad en form vil koste, er materialevalget. Materialeomkostningerne ændres afhængigt af hvilken type plast du arbejder med og materialets kvalitet. For eksempel, hvis dit produkt kræver et glasfiberfyldt materiale, vil det medføre meget slid, når det injiceres under højt tryk, så formen skal laves af hærdet stål, hvilket vil koste mere.

derudover, hvor du har din skimmel Lavet er en anden overvejelse for omkostninger. Det er ingen hemmelighed, at forme generelt er 40% billigere fra Kina. Men denne pris tilføjes hurtigt igen for at rette op på de problemer, der opstår med disse forme. Kina er ikke forpligtet til at opfylde strenge tolerancer eller bevise kvaliteten af deres stål. Dette medfører kvalitetsproblemer, forkorter formens levetid og skader produktionen af delene. Vi anbefaler og uddanner vores kunder, at det er værd at bruge de ekstra penge til at få deres skimmel fremstillet i USA, hvor vi bruger det bedste stål til rådighed til formbasen og hulrummet og bruger den nyeste teknologi inden for CNC-bearbejdning, der opfylder de højeste ydelsesstandarder.

der er andre variabler, der påvirker omkostningerne ved en plastindsprøjtningsform, såsom antallet af krævede hulrum. En færre hulrum skimmel kræver mindre værktøj arbejde og tid, som koster mindre. En erfaren molder kan maksimere kavitationer ved at lave en “familie” skimmel for at opretholde det højeste produktivitetsniveau. Familieforme er skabt med forskellige hulrum til forskellige dele, så din produktion er meget højere.

formbasen, kerne/hulrumsbearbejdning og delkompleksitet spiller også en stor rolle i prisen på en form. Omkostningerne ved formbasen, der holder alle formhulrum, indsatser og komponenter sammen, estimeres ud fra formens størrelse, typen af stål og tilpasning af kerne/hulrum. De fleste støbebaser kommer i standardstørrelser og er bearbejdet til at opfylde kravene i et specifikt projekt. Alle forme skal tilpasses, som inkluderer placering af kerner, hulrum, ejektorer, kølelinjer osv. Ligesom antallet af hulrum spiller en rolle i fastsættelsen af omkostningerne ved formen, så gør del kompleksitet. Dette inkluderer overfladefinishen på den sidste del samt antallet af krævede underskæringer. Dele, der kræver stramme tolerancer, bidrager også til forme omkostninger.

der er dog måder, du kan spare på omkostningerne ved en form. Hvis du har en målpris for din del, kan formen bygges med det i tankerne og vil hjælpe med at bestemme det rigtige antal hulrum, der er nødvendige for at nå din pris. Jo flere hulrum der kræves, jo billigere bliver delene og giver mulighed for en højere output.

at give støbeproducenten så meget information på forhånd er nøglen. Uden at se deldesignet er det svært at give en pris eller endda et skøn for en form. Nogle gange kan selv små designfunktioner tilføje tusinder til prisen på formen. Levering af CAD-filer til din del vil give formproducenten alle de detaljer, der er nødvendige for at udarbejde et tilbud med nøjagtige omkostninger. Formater, der generelt accepteres, er: .stp,.trin, .h_t,.igs,.MCK, .sldprt,.af, .sat

hvis du arbejder med en formbygger, der også er en fremstilling af dele, kan det hjælpe med at afholde omkostningerne ved formbygning ved at subsidiere en del eller alle omkostningerne ved formen baseret på produktionskontraktens fulde løbetid og værdi. Det er lettere at afskrive omkostningerne ved formen, så de kan opretholde fortjenstmargener, samtidig med at kunden får den lavest mulige pris pr.

omkostningerne ved en form er en stor udgift, men tæt tolerance, præcisionsforme, der er lavet af det bedste tilgængelige stål, vil vare i de kommende år. Spørgsmål, du skal stille dig selv, inden du starter citeringsprocessen:

• vil din del være i produktion i flere år eller flere måneder?
• kræver din del store mængder?
• kræves hurtigere cyklustider?

afhængigt af hvordan du besvarede disse spørgsmål, vil en investering i en kvalitetsstålform fremstillet i USA sænke Du pr. Bevæbnet med disse centrale omkostningsfaktorer vil hjælpe dig med at opnå og sammenligne tilbud.

PM plast er en amerikansk producent med 70 års erfaring med speciale i sprøjtestøbning design og bygning og høj volumen fremstilling af brugerdefinerede plastkomponenter. Med 4 faciliteter beliggende i København, 53 presser spænder 30T -1,000 T, 2-80 ounce. Shot repeterbarhed, 24 timer i døgnet, 7 dage om ugen, ISO 9001 og UL registreret Vi tilbyder stolt tjenester fra A til Å! Fra prototyping til produktion, montering og opfyldelse vi er din ONE-STOP CUSTOM sprøjtestøbning leverandør!