Blog
første del tilgængelig her
forbindelsen mellem passende teknologi, cirkulær økonomi og landbrug er en buffet med udfordrende, interessante projekter. I 2017 og 2018 har vores fortsatte arbejde inden for biochar og forgasning og blandt andre esoteriske projekter, vores arbejde med småskala plastgenbrug-for ikke at nævne at organisere reparations Cafe – projektet – holdt os trukket i mange retninger. Med så mange nye grænser, når vi har et øjeblik, er det rart at komme tilbage til noget, vi bliver helt komfortable med: vores Babington stil pyrolyse oliebrænder.
vi har ændret vores tidligere pyrolyse olie forstøver til at passe i en mindre pakke. Bemærk de manuelle overstyringskontroller til service, og den mindre sump er påkrævet for at interface med vores biochar-udstyr.
Pyrolyseolie
tænk på det, vi kalder pyrolyseolie, som noget udskifteligt med det, der undertiden kaldes ‘bio-rå’ eller simpelthen tjære og ‘creosot’. Selvom den fælles definition af creosot (i det mindste i det sydøstlige USA) har tendens til at omfatte alle trævæsker, er det normalt opdraget, når man taler om opbygning i en træfyret skorsten. Denne gooey / undertiden crusty rod foring din skorsten er dybest set kondenseret røg fra en ulmende ild – produktet af kold og delvis forbrænding. Pyrolyseolie er lidt anderledes: det produceres ved at kondensere de gasser, der frigives under pyrolyse – noget der sker før indførelsen af ilt. Det er også vigtigt at bemærke her, at træ creosot er anderledes end den iboende mere giftige kultjære creosot, der gennem det 20.århundrede ofte blev brugt som et træbeskyttelsesmiddel. For at undgå forvirring, i stedet for at kalde det creosot, holder vi os til at kalde det tjære og pyrolyseolie.
plantebaserede tars og olier har en veldokumenteret lang historie med brug i præindustriel skibsbygning-tars fungerede godt for at forsegle samlingerne og forhindre rådne på træskrog. Nogle historikere har hævdet, at i en periode i det 18. og 19. århundrede, at North Carolina (go Tarheels!) førte verden i produktion af fyrretjære og terpentin. Mindre kendt er dens rolle i tidlig vejbygning (se: asfalt), tagdækning og interessant, i varierende grad af legitime og kvakkmedicin som tjærevand. (Hvis du er nysgerrig, er historien om filosof og UC Berkeley navnebror George Berkeleys besættelse af tjærevand bestemt en bisarr.)
i disse dage, hvor pyrolyse fremstår som et levedygtigt affaldshåndteringsværktøj til dæk og plast sammen med affald fra landbrug og skov, er det muligt, at disse vidtrækkende pyrolysevæsker kan dukke op igen som en vigtig bidragyder til den kemiske industri med top-billig olie. Plast til brændstofteknologi får stor opmærksomhed, og biomassetærter i bioasfalt ser ud til at fungere godt som et passende alternativ til konventionelle oliebindemidler.
besætningen på Biochar lavede denne asfaltblok ved hjælp af et konventionelt aggregatforhold, mens de erstattede oliebaserede bindemidler med trætjære. Selvom det ikke ser normale slidforhold, er det blevet efterladt i sol, regn og sne i et par år nu.
Pyrolysekondensater varierer meget med forskellige råmaterialer og processer. Vores er afledt af for det meste høj-lignin Appalachian hårdttræ mølleaffald, hvilket resulterer i en melasse tyk, ilt og vand rig, meget klæbrig og meget sur kompleks olie/tjære blanding. Jeg har skrevet før om vi bruger pyrolyseolier som et konsistent og målbart, stabilt flydende brændstof. Disse fordele ved flydende brændstoffer i forhold til andre vedvarende alternativer er absolut attraktive, og selvom ren forbrænding af pyrolyseolier er udfordrende, mener vi, at vi har fundet en passende løsning med babington ball dyse design.
Babington Style Burner, Revisited
for et år siden, da jeg skrev om vores første generation af babington style burner, slap jeg med bemærkninger om, hvilken slags forbedringer vi gerne vil lave. Vores første enhed var stor, med et klumpet forvarmningssystem, akavede kontroller og upålidelige (og ærligt, lidt farlige) tændingssystem. Vi er på ingen måde færdige med vores arbejde, men vi er kommet langt siden da. Vores nye enhed er for det meste presset ind i en konventionel pistol stil brænder boliger. Det sidder lavt nok til jorden nu, at det grænseflader med vores biochar produktionsudstyr. Vi kan forvarme i kilo af tiden og automatisk fylde sumpen fra et 20 gallon fartøj til (teoretisk) op til 20 timers kontinuerlig brændetid. Opstart er meget mere pålidelig, og måske vigtigst af alt er forstøvning tilstrækkelig til kontinuerlig +900c forbrænding. Der er stadig masser af arbejde, der skal gøres med (for at nævne nogle få) forbedrede float-kontroller, emissionstest, vejrbeskyttelse og koldt vejrdrift. På trods af problemerne er jeg overbevist om, at vi ikke er langt fra denne maskine, der tjener som vores primære startvarmekilde til biocharproduktion – hvor vi muligvis kan eliminere vores træflisforgasere helt – handel med en kilde til (debatteret) kulstofneutral varme til en, der, når man overvejer sekvestreret biochar, faktisk kunne kaldes kulstofnegativ.
hvis du er som de fleste mennesker , der undersøger oliebrændere, har du allerede en kilde til affaldsmotor eller vegetabilske olier. For disse brændstoffer er der masser af kommercielle affaldsmotoroliebrændere til rådighed. Hvis du vil se en i aktion, er der en god chance for, at du kan se en på et hvilket som helst af de fælles drev gennem olieskiftbutikker. De fleste af disse brændere kan skifte mellem motor-og vegetabilske olier, så længe der er opmærksom på korrekt filtrering, og der er et middel til at justere varmen. Husk, sammenlignet med konventionelle oliebrænderdyser, har sifondyser lidt større passager og giver mulighed for noget spillerum i brændstofkvalitet. Selvom du er som os, og dit brændstof kræver en lav grad af filtrering, slår intet Babington ball dyse design – hvor brændstof spredes over dysen, ikke gennem dysen som i andre designs. En anden vigtig detalje: konventionelle spildoliebrændere kræver robuste luftkompressorsystemer for at opnå forstøvning og drive sifon-brændstofleveringssystemet. Babington-stilbrændere kræver stadig trykluft, men lydstyrken er meget mindre på grund af det meget lille hul på dysen. Vores enhed har en (forholdsvis stor).0137 ” hul og har vist sig at arbejde (hvor andre ikke har) på mængden af luft til rådighed fra typiske losseplads indkøbt køleskab kompressorer. Ganske vist er dette ikke det sikreste og er bestemt ikke egnet til langvarig drift, men det er et anstændigt værktøj til at demonstrere den relativt lille mængde trykluft, der faktisk kræves.
info heading
info content
ligesom sidste gang vil jeg forlade med et par noter om forbedringer. Forbedrede float-kontroller og overløbsalarmer er de første, der kommer – der er en delikat balance med denne lille sump, og overløb er rodet og farligt. Hvis ikke til opbygning i det lange forbrændingsrør, ville vores driftstid sandsynligvis kun være begrænset til mængden af brændstof i vores forvarmningstank. Ændring af brændkammerets indløbsrør vil muligvis løse dette; for forbedret forstøvning kan mindre dysehuller og et ægte kugledesign ikke skade. En dedikeret hylde med Konstrueret køleluft holder elektronikken kølig, indeholder katastrofale brande og giver os mulighed for at operere i regnvejr. Der er stadig arbejde, der skal gøres.
før vi er færdige: en påmindelse om sikkerhed. Selvom vi elsker at læse og høre historier og dele vores erfaring med at eksperimentere med alternative brændstoffer, skal det bemærkes, at det system, vi har designet og delt her, er eksperimentelt og optimeret til vores specifikke blanding af hårdttræ og olier. Vi opfordrer aldrig til at ændre en ovn til spildoliedrift, og vi støtter ikke at lade DIY-maskiner fungere indendørs uden konstant tilsyn. Vær sikker – at spare et par dollars er rart, men det er aldrig værd at risikoen for mennesker og ejendom.
som altid er du velkommen til at kontakte os for spørgsmål,