5 tips til forbedret produktionsplanlægning
de bedste planer for mus og mænd går ofte galt—og ingen steder er det mere sandt i verdenerne inden for produktion og supply chain management. Nogle gange ser det ud til, at selv den mest synlige og tilpasningsdygtige forsyningsstrøm altid er en forstyrrelse væk fra kaos. Især for produktionsplanlæggere kæmper du konstant med risikoen for, at nye, uventede ordrer kommer ind, og du ved ikke, hvordan du sætter dem ind i dine eksisterende strømme, eller at en maskine på dit produktionsgulv bryder sammen og stopper hele din driftslibning. Til en vis grad er forekomster som disse bare en kendsgerning i livet. Men det betyder ikke, at planlæggere ikke kan arbejde for at forhindre dem, ligesom det ikke betyder, at planlæggere ikke kan arbejde for at få mere værdi fra de processer, der allerede fungerer problemfrit.
så, uden videre, lad os se på et par strategier planlæggere og supply chain ledere kan ansætte for at forbedre deres produktionsplaner, både med hensyn til modstandsdygtighed over for forstyrrelser og samlede effektivitet.
forbedre dine prognoser
enhver produktionsplan skal begynde med et par spørgsmål: Hvilke produkter skal du producere for at imødekomme efterspørgslen? Hvilken mængde skal du producere? Og hvilke materialer har du brug for for at opnå denne mængde? Da sourcing af mange materialer kræver en længere leveringstid end den typiske kundeordre, er de fleste fremstillingsvirksomheder nødt til at stole på tidligere efterspørgsel for at estimere deres sourcingbehov på forhånd. Mens fortiden kan være lærerig, er det også en nødvendigvis begrænset vejledning, når det kommer til at forudsige fremtidige markedsforhold, da det grundlæggende ikke kan redegøre for nye og nye forhold. Da dine prognoser bestemmer, hvordan du bruger dine penge, og nøjagtigheden af dine prognoser igen bestemmer, hvor effektivt du bruger disse penge, er det indlysende, at investering i forbedringer af dine prognosemetoder skal give et positivt ROI. Hvis du allerede har digitale datastrømme, der kommer ind fra dine produktionsarbejdsgange og bredere markedsforhold, kan det være værd at overveje at bruge avancerede analyser eller maskinlæringsløsninger til at udlede dine prognoser digitalt. På denne måde er du ikke bundet til logikken i tidligere data og kan begynde at tilpasse forventninger og virkelighed bedre ved at bruge mere dynamisk efterspørgselsprognose.
dokument din kapacitet
en af nøglerne til produktionsplanlægning er at reducere din mængde ubrugt produktionskapacitet. Hvis det overhovedet er muligt, vil du undgå situationer, hvor maskiner eller mennesker sidder i tomgang i lange perioder. Det er naturligvis ikke muligt (eller endog ønskeligt) at have hver ressource i konstant drift, men for det meste er langvarig nedetid ineffektiv og dyr. Hvordan kan planlæggere forhindre, at et tab af værdi af denne art sker? For det første er det vigtigt at finde ud af, hvad din produktionskapacitet faktisk er. Dette lyder måske grundlæggende, men det kan være vildledende komplekst. Hvorfor? Fordi forskellige produkter vil tage forskellige rejser fra ordreoprettelse til fabriksgulvet til lageret. I et jobbutikmiljø er der for eksempel ingen fast rækkefølge af operationer, hvilket betyder, at forskellige produktionsstrømme for forskellige produkter skal afbalanceres mod hinanden på en ret kompleks måde for at bestemme maksimale kapacitetsniveauer. Af denne grund er det afgørende at finde en måde at kortlægge dine produktionsprocesser på, så du kan bestemme din faktiske maksimale kapacitet. Dette kan være så simpelt som at identificere og timing dine flaskehalsprocesser, eller så sofistikeret som digitalt kortlægning af dit fabriksgulv for at træne avancerede analysealgoritmer på dine operationer.
udrydde Planlægningssiloer
i de to første tip fokuserede vi på måder at skabe parametre, som vi kunne planlægge mere effektivt—både med hensyn til at maksimere kapacitet og matche forventning til virkeligheden. For de næste par tip, vi skifter fokus mod måder at sikre, at dine planer faktisk udføres på en effektiv måde, med så lidt tid og værdi som muligt tabt på grund af forstyrrelser. Til dette formål er din første og måske vigtigste opgave at tage de handlinger, du kan for at eliminere planlægningssiloer i din operation. Det er ikke ualmindeligt, selv i moderne produktion at finde ud af, at indkøbsprocesser for eksempel er adskilt fra produktionsplanlægning—hvilket betyder, at selvom dine prognoser er nøjagtige nok til at styrke optimale produktionsplaner, kan du nemt finde ud af, at du ikke har de nødvendige materialer til rådighed til at udføre dine processer som planlagt. På samme måde kunne du finde ud af, at maskinoperatører ikke havde adgang til en bestemt beredskabsplan, der skulle implementeres i tilfælde af et bestemt sæt begivenheder, og blev således efterladt at undre sig over, hvad de skulle gøre, når disse begivenheder opstod. Selvfølgelig er nedbrydning af siloer lettere sagt end gjort, men et godt udgangspunkt er at øge den operationelle synlighed. Dette kan indebære at vedtage et IT-system (eller forbinde din eksisterende IT-infrastruktur) på en sådan måde, at data gøres mere tilgængelige over hele linjen, eller implementering af IoT-enheder og anden digital teknologi for at sikre, at der er en digital registrering af alle de data, du indsamler.
brug realtidsovervågning
Apropos IoT-enheder: ved at implementere disse slags smarte, tilsluttede sensorer i din produktionskæde kan du styrke realtidsovervågning af produktionsprocesser. På denne måde kan du spore fremskridtene for hvert produkt gennem produktionslinjen og overvåge maskinforbruget for at sikre, at alt fungerer problemfrit, og at der ikke vil være nogen afmatning, der påvirker dit endelige output. I et Industri 4.0-miljø kan denne type sporing endda automatiseres, så planlæggere modtager advarsler, når noget på fabriksgulvet afviger fra planen. Dette kan hjælpe dig med at holde planerne på sporet, selv når de bliver sat i praksis.
Integrer med Transportlogistikprocesser
Okay, så lad os sige, at dine forventninger er tilpasset virkeligheden, du forstår din produktionskapacitet og kan maksimere den i overensstemmelse hermed, og du har gjort et godt stykke arbejde med at afværge forstyrrelser. Hvad sker der nu? Nå, ideelt set gør dine produkter deres vej fra fabriksgulvet til et lager og derefter videre til dine kunder. Desværre er det ikke altid præcis, hvad der sker. Uanset hvor perfekt udtænkt og udført din produktionsplan kan være, er det alt for intet, hvis du ikke er i stand til at flytte varerne fra produktionslinjen på en effektiv måde. Af denne grund er det afgørende, at alle de principper, vi udråbte ovenfor (som synlighed, integration og reduktion af siloer) anvendes ikke kun inden for dine produktionsstrømme, men til forsyningskæden mere bredt. På denne måde kan du udvide dine smarte, optimerede processer ud over fabriksgulvet og ud i verden.
